L'ispezione della qualità dell'aspetto è generalmente un'ispezione non distruttiva, solitamente ad occhio nudo o con una lente di ingrandimento bassa, se necessario, utilizzare anche un metodo di ispezione non distruttiva.
I metodi di ispezione della qualità interna delforgiati pesantipossono essere riassunti in: ispezione dell'organizzazione macroscopica, ispezione dell'organizzazione microscopica, ispezione delle proprietà meccaniche, analisi della composizione chimica e prove non distruttive.
Il test della microstruttura macroscopica è un tipo di test per osservare e analizzare le caratteristiche della microstruttura a bassa potenzaforgiaturamediante lente di ingrandimento visiva o a basso ingrandimento. I metodi comunemente utilizzati per l'ispezione della struttura macroscopica diforgiatisono metodi di corrosione a bassa potenza (inclusi metodi di corrosione termica, corrosione a freddo e corrosione elettrolitica), test di frattura e metodo di stampa con zolfo.

La regola dell'ispezione della microstruttura consiste nell'utilizzare il microscopio ottico per controllare la microstrutturaforgiatidi vari materiali. Gli elementi di ispezione generalmente includono la dimensione del grano intrinseca, o la dimensione del grano alla temperatura specificata, ovvero la dimensione effettiva del grano, l'inclusione non metallica, la microstruttura come lo strato di decarburazione, la disomogeneità del carburo eutettico, il surriscaldamento, la combustione eccessiva e altre microstrutture richieste, ecc.
L'ispezione delle proprietà meccaniche e delle prestazioni del processo deve essere stata il trattamento termico finale delforgiatie pezzi di prova trasformati in un campione specifico dopo l'uso di macchine per prove di trazione, macchine per prove di impatto, macchine per prove di resistenza, macchine per prove di fatica, tester di durezza e altri strumenti per determinare le proprietà meccaniche e i valori delle prestazioni del processo.
Il test della composizione chimica è generalmente l'uso dell'analisi chimica o dell'analisi spettrale dell'analisi e dei test dei componenti di forgiatura, con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, sia l'analisi chimica che l'analisi spettrale dei suoi mezzi di analisi hanno fatto progressi. Per l'analisi spettrale, ora non si utilizza semplicemente il metodo spettrale e il metodo spettroscopico per eseguire l'analisi dei componenti, l'emergere dello spettrometro fotoelettrico non solo ha velocizzato l'analisi, ma ha anche migliorato notevolmente la precisione, e l'emergere dello spettrometro fotoelettrico al plasma ha notevolmente migliorato l'analisi precisione, la precisione dell'analisi può raggiungere il livello 10-6. Questo metodo è molto efficace per l'analisi di impurità nocive in tracce come Pb, As, Sn, Sb, Bi nei pezzi fucinati di superleghe.
Detto sopra, il metodo di prova, l'organizzazione macroscopica e la prova o prestazione o metodo di composizione e microstruttura, appartengono tutti al metodo di prova distruttiva, poiché alcuni pezzi fucinati pesanti dei metodi distruttivi non possono adattarsi completamente ai requisiti del controllo di qualità, da un lato Da un lato ciò avviene perché non è una questione di economia, dall'altro è principalmente finalizzato ad evitare l'unilateralità dei test distruttivi. Lo sviluppo della tecnologia NDT fornisce mezzi più avanzati e perfetti perforgiaturacontrollo di qualità.
I metodi di prova non distruttivi per l'ispezione della qualità della forgiatura sono generalmente: metodo di ispezione con polvere magnetica, metodo di ispezione con penetrazione, metodo di ispezione con correnti parassite, metodo di ispezione a ultrasuoni.

Il metodo di ispezione con particelle magnetiche è ampiamente utilizzato per ispezionare difetti superficiali o vicini alla superficie di metalli o leghe ferromagneticheforgiati, come crepe, grinze, macchie bianche, inclusioni non metalliche, delaminazione, piegature, bande di carburo o ferritici, ecc. Questo metodo è adatto solo per l'ispezione di materiali ferromagneticiforgiati, ma non per la forgiatura dell'acciaio austenitico.
Il metodo di ispezione penetrante può non solo controllare i pezzi fucinati del materiale magnetico, ma anche controllare i difetti superficiali del materiale non ferromagneticoforgiati, come crepe, allentamenti, piegature, ecc. Generalmente, viene utilizzato solo per controllare i difetti superficiali dei pezzi fucinati di materiali non ferromagnetici e non è possibile trovare difetti nascosti sotto la superficie. Il test con correnti parassite viene utilizzato per controllare i difetti superficiali o vicini alla superficie dei materiali conduttivi.
Il metodo di ispezione a ultrasuoni viene utilizzato per controllare i difetti interni dei pezzi fucinati come cavità da ritiro, macchie bianche, crepe nel nucleo, inclusioni di scorie, ecc. Sebbene questo metodo sia conveniente, veloce ed economico, è difficile determinare con precisione la natura dei difetti.