L'ispezione della qualità dell'aspetto è generalmente un'ispezione non distruttiva, di solito con l'occhio nudo o l'ispezione di vetro a bassa lezione, se necessario, utilizzare anche un metodo di ispezione non distruttivo.
I metodi di ispezione di qualità interna diforti fortiPuò essere riassunto come: ispezione macroscopica dell'organizzazione, ispezione microscopica dell'organizzazione, ispezione delle proprietà meccaniche, analisi della composizione chimica e test non distruttivi.
Il test della microstruttura macroscopica è una sorta di test per osservare e analizzare le caratteristiche della microstruttura a bassa potenza diforgiaturada vetro d'ingrandimento visivo o a bassa potenza. I metodi comunemente usati per l'ispezione della struttura macroscopica diForgiatisono metodo di corrosione a bassa potenza (incluso la corrosione termica, la corrosione fredda e il metodo di corrosione elettrolitica), il test di frattura e il metodo di stampa dello zolfo.

La regola di ispezione della microstruttura è utilizzare il microscopio ottico per controllare la microstruttura diForgiatidi vari materiali. Gli elementi di ispezione generalmente includono dimensioni intrinseche del grano o dimensioni del grano a temperatura specificata, cioè dimensioni del grano effettivo, inclusione non metallica, microstruttura come strato di decarburizzazione, disomogeneità del carburo eutettico, surriscaldamento, overburn e altre microstrutture richieste, ecc.
Le proprietà meccaniche e l'ispezione delle prestazioni del processo devono essere state il trattamento termico finale delForgiatie pezzi di prova elaborati in un campione specificato dopo l'uso della macchina di test di trazione, la macchina per i test di impatto, la macchina per i test di resistenza, la macchina di prova a fatica, il tester di durezza e altri strumenti per determinare le proprietà meccaniche e i valori delle prestazioni del processo.
I test di composizione chimica sono generalmente l'uso di analisi chimiche o analisi spettrali dell'analisi e dei test dei componenti della forgiatura, con lo sviluppo di scienza e tecnologia, sia l'analisi chimica che l'analisi spettrale dei suoi mezzi di analisi hanno fatto progressi. Per l'analisi spettrale, ora non utilizza semplicemente il metodo spettrale e il metodo spettroscopico per eseguire l'analisi dei componenti, l'emergere dello spettrometro fotoelettrico non solo un'analisi rapida, ma migliorano anche notevolmente l'accuratezza e l'emergere dello spettrometro fotoelettrico plasmatico ha notevolmente migliorato l'analisi Precisione, la sua precisione di analisi può raggiungere il livello di 10-6, questo metodo è molto efficace per l'analisi delle impurità dannose come PB, AS, SN, SB, BI nei forgiati di SuperAlloy.
Detto sopra, il metodo di test, organizzazione macroscopica e test di composizione e microstruttura o metodo o metodo, tutti appartengono al metodo di test distruttivo, poiché alcuni forti rinuncia ai metodi distruttivi non possono adattarsi completamente al requisito dell'ispezione di qualità, su quello La mano, questo perché non è l'economia, d'altra parte è principalmente al fine di evitare la sola lateralità dei test distruttivi. Lo sviluppo della tecnologia NDT offre mezzi più avanzati e perfetti perforgiaturaIspezione di qualità.
I metodi di test non distruttivi per l'ispezione della qualità della forgiatura sono generalmente: metodo di ispezione della polvere magnetica, metodo di ispezione della penetrazione, metodo di ispezione della corrente parassita, metodo di ispezione ultrasonica.

Il metodo di ispezione delle particelle magnetici è ampiamente utilizzato per ispezionare i difetti di superficie o vicino alla superficie del metallo o lega ferromagneticaForgiati, come crepe, rughe, macchie bianche, inclusioni non metalliche, delaminazione, piegatura, carbone o bande ferritiche, ecc. Questo metodo è adatto solo per l'ispezione del ferromagneticoForgiati, ma non per la forgiatura in acciaio austenitico.
Il metodo di ispezione penetrante non solo può controllare i confingi del materiale magnetico, ma anche controllare i difetti superficiali del materiale non ferromagneticoForgiati, come crepe, allentamento, piegatura, ecc. In generale, viene utilizzato solo per controllare i difetti superficiali dei rinchiusi di materiale non ferromagnetico e non è possibile trovare difetti nascosti sotto la superficie. I test di corrente di parassita vengono utilizzati per controllare i difetti della superficie o vicino alla superficie dei materiali conduttivi.
Il metodo di ispezione ad ultrasuoni viene utilizzato per verificare i difetti interni di forgiamenti come cavità di restringimento, punto bianco, crack core, inclusione delle scorie, ecc. Sebbene questo metodo sia conveniente, veloce ed economico, è difficile determinare con precisione la natura dei difetti.