In base alla temperatura di forgiatura, può essere suddivisa in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. Secondo il meccanismo di formatura, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura a stampo, anello di laminazione e forgiatura speciale.

1. Aprire la forgiatura dello stampo
Si riferisce al metodo di lavorazione della forgiatura con un semplice utensile universale o applicando direttamente una forza esterna al pezzo grezzo tra l'incudine superiore e inferiore dell'attrezzatura di forgiatura, in modo che il pezzo grezzo venga deformato e si ottengano la geometria e la qualità interna richieste. Forgiati prodotti mediante forgiatura libera sono chiamati forgiati liberi. La forgiatura libera consiste principalmente nel produrre piccole quantità di pezzi fucinati, utilizzando martello da forgiatura, pressa idraulica e altre attrezzature di forgiatura per formare la lavorazione del grezzo, pezzi fucinati qualificati. I processi di base della forgiatura libera includono ribaltamento, trafilatura, punzonatura , taglio, piegatura, torsione, spostamento e forgiatura. La forgiatura libera assume la forma di forgiatura a caldo.

2. Forgiatura a stampo
La forgiatura a stampo è divisa in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Il pezzo grezzo di metallo è ottenuto pressando e deformando nella camera di forgiatura con una determinata forma. La forgiatura a stampo può essere divisa in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. Forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo rappresenta la futura direzione di sviluppo della forgiatura a stampo e rappresenta il livello della tecnologia di forgiatura.

A seconda del materiale, la forgiatura a stampo può anche essere suddivisa in forgiatura a stampo di metalli ferrosi, forgiatura a stampo di metalli non ferrosi e formatura di prodotti in polvere. Come suggerisce il nome, il materiale è acciaio al carbonio e altri metalli ferrosi, rame e alluminio e altri metalli non ferrosi e materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri.
L'estrusione dovrebbe essere attribuita alla forgiatura a stampo e può essere suddivisa in estrusione di metalli pesanti ed estrusione di metalli leggeri.
La forgiatura a stampo chiuso e la ricalcatura chiusa sono due processi avanzati di forgiatura a stampo. È possibile rifinire pezzi fucinati complessi con uno o più processi. Poiché non vi è bava, i pezzi fucinati hanno un'area meno sollecitata e richiedono meno carico. Tuttavia, è necessario prestare attenzione non limitare completamente il pezzo grezzo, in modo che il volume del pezzo grezzo debba essere rigorosamente controllato, la posizione relativa dello stampo di forgiatura controllata e la forgiatura misurata, nel tentativo di ridurre l'usura dello stampo di forgiatura.

3. L'anello di macinazione si riferisce alle parti dell'anello con diametri diversi prodotte dalla rettificatrice per anelli con attrezzature speciali. Viene utilizzato anche per produrre parti a forma di ruota come il mozzo dell'auto e la ruota del treno.

4. La forgiatura speciale comprende la forgiatura a rulli, la laminazione a cuneo incrociato, la forgiatura radiale, la forgiatura a stampo liquido e altri metodi di forgiatura, che sono più adatti per la produzione di alcune forme speciali di parti. Ad esempio, la forgiatura a rulli può essere utilizzata come metodo efficace processo di preformatura per ridurre notevolmente la successiva pressione di formatura. La laminazione a cuneo incrociato può produrre sfere d'acciaio, alberi di trasmissione e altre parti; la forgiatura radiale può produrre pezzi fucinati di grandi dimensioni come barili e alberi a gradini.
In base alle caratteristiche di limitazione della deformazione del punto morto inferiore, l'attrezzatura per la forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:

UN. Forma di forza di forgiatura limitata: pressa idraulica che aziona direttamente il cursore.

b, limite quasi-corsa: meccanismo di collegamento della manovella dell'azionamento della pressione dell'olio del frantoio.

c, limite di corsa: manovella, biella e meccanismo a cuneo per azionare la pressa meccanica a cursore.

D. Limitazione energetica: pressa a vite e a frizione con meccanismo a vite. Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione a prevenire il sovraccarico nel punto morto inferiore, forgiando la velocità di controllo del ponte anteriore e la posizione dello stampo. Poiché questi avranno un impatto sulla tolleranza della forgiatura, precisione della forma e durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, per mantenere la precisione, dovremmo anche prestare attenzione a regolare il gioco della guida di scorrimento, garantire la rigidità, regolare il punto morto e l'uso di misure di trasmissione ausiliarie.

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