1、 Nella produzione di forgiatura, le lesioni esterne che tendono a verificarsi possono essere suddivise in tre tipi in base alle loro cause: lesioni meccaniche - graffi o urti causati direttamente da utensili o pezzi in lavorazione; Scottare; Lesione da scossa elettrica.

2、 Dal punto di vista della tecnologia della sicurezza e della tutela del lavoro, le caratteristiche dell'officina di forgiatura sono:

1. La produzione della forgiatura viene effettuata in uno stato caldo del metallo (come la forgiatura dell'acciaio a basso tenore di carbonio a una temperatura compresa tra 1250 e 750 ℃) e, a causa della grande quantità di lavoro manuale, una leggera disattenzione può provocare ustioni.

2. Il forno di riscaldamento e i lingotti, i pezzi grezzi e i pezzi fucinati di acciaio caldo nell'officina di forgiatura emettono continuamente una grande quantità di calore radiante (i pezzi fucinati hanno ancora una temperatura relativamente elevata alla fine della forgiatura) e i lavoratori sono spesso esposti a radiazioni termiche.

3.Il fumo e la polvere generati durante il processo di combustione del forno di riscaldamento nell'officina di forgiatura vengono scaricati nell'aria dell'officina, il che non solo influisce sull'igiene, ma riduce anche la visibilità nell'officina (soprattutto per i forni di riscaldamento che bruciano combustibili solidi ), e può anche causare incidenti sul lavoro.

4. Le attrezzature utilizzate nella produzione di forgiatura, come martelli pneumatici, martelli a vapore, presse a frizione, ecc., emettono tutte forza d'impatto durante il funzionamento. Quando l'attrezzatura è soggetta a tali carichi d'urto, è soggetta a danni improvvisi (come la rottura improvvisa dell'asta del pistone del martello di forgiatura), che possono causare gravi incidenti.

5. Le presse (come presse idrauliche, presse a manovella per forgiatura a caldo, forgiatrici piatte, presse di precisione) e le cesoie hanno un impatto relativamente basso durante il funzionamento, ma di tanto in tanto possono verificarsi danni improvvisi all'attrezzatura. Gli operatori vengono spesso colti di sorpresa e possono anche causare incidenti sul lavoro.

6. La forza esercitata dalle apparecchiature di forgiatura durante il funzionamento è significativa, come le presse a manovella, le presse per forgiatura e le presse idrauliche. Sebbene le loro condizioni di lavoro siano relativamente stabili, la forza generata dai loro componenti operativi è significativa. Ad esempio, la Cina ha prodotto e utilizzato una pressa idraulica per forgiatura da 12.000 tonnellate. È una comune pressa da 100-150 t e la forza che emette è già abbastanza grande. Se si verifica un leggero errore nell'installazione o nel funzionamento dello stampo, la maggior parte della forza non agirà sul pezzo in lavorazione, ma sui componenti dello stampo, dell'utensile o dell'attrezzatura stessa. In questo modo, alcuni errori di installazione e regolazione o il funzionamento improprio dell'utensile potrebbero causare danni ai componenti e ad altre apparecchiature gravi o incidenti personali.

7. Gli strumenti e gli strumenti ausiliari per i forgiatori, in particolare gli strumenti per la forgiatura manuale e libera, i morsetti, ecc., hanno nomi diversi e sono tutti collocati insieme sul posto di lavoro. Nel lavoro, la sostituzione degli utensili è molto frequente e lo stoccaggio è spesso disordinato, il che aumenta inevitabilmente la difficoltà di ispezione di questi strumenti. Quando un determinato utensile è necessario nella forgiatura ma non può essere trovato rapidamente, a volte strumenti simili vengono utilizzati "a casaccio", il che spesso porta a incidenti sul lavoro.

8. A causa del rumore e delle vibrazioni generate dall'attrezzatura nell'officina di forgiatura durante il funzionamento, il posto di lavoro è estremamente rumoroso e sgradevole all'orecchio, influenzando l'udito umano e il sistema nervoso, distraendo l'attenzione e aumentando così la possibilità di incidenti.

3、 Analisi delle cause degli infortuni sul lavoro nelle officine di fucinatura

1. Le aree e le attrezzature che necessitano di protezione sono prive di dispositivi di protezione e sicurezza.

2. I dispositivi di protezione dell'apparecchiatura sono incompleti o non utilizzati.

3. L'attrezzatura di produzione stessa presenta difetti o malfunzionamenti.

4. Danni all'attrezzatura o allo strumento e condizioni di lavoro inadeguate.

5. Ci sono problemi con lo stampo di forgiatura e l'incudine.

6. Caos nell'organizzazione e nella gestione del posto di lavoro.

7. Metodi impropri di funzionamento del processo e lavori di riparazione ausiliari.

8. I dispositivi di protezione individuale come gli occhiali protettivi sono difettosi e gli abiti e le scarpe da lavoro non soddisfano le condizioni di lavoro.

9.Quando più persone lavorano insieme su un compito, non si coordinano tra loro.

10. Mancanza di formazione tecnica e conoscenza della sicurezza, con conseguente adozione di passaggi e metodi errati.