1 、 Nella produzione di forgiatura, lesioni esterne che sono soggette a verificarsi possono essere divise in tre tipi in base alle loro cause: lesioni meccaniche - graffi o dossi direttamente causati da strumenti o pezzi; Scottare; Lesioni da scosse elettriche.

2 、 Dal punto di vista della tecnologia di sicurezza e della protezione del lavoro, le caratteristiche del seminario di forgiatura sono:

1.

2.Il forno di riscaldamento e lingotti di acciaio caldo, spazi vuoti e forgiati nel seminario di forgiatura emettono continuamente una grande quantità di calore radiante (i pernati hanno ancora una temperatura relativamente elevata alla fine della forgiatura) e i lavoratori sono spesso esposti alle radiazioni termiche.

3. Il fumo e la polvere generati durante il processo di combustione della fornace di riscaldamento nell'officina di forgiatura vengono scaricati nell'aria del seminario, che non solo colpisce l'igiene, ma riduce anche la visibilità nell'officina (specialmente per il riscaldamento che bruciano combustibili solidi ) e può anche causare incidenti relativi al lavoro.

4.L'attrezzatura utilizzata nella produzione di forgiatura, come martelli ad aria, martelli a vapore, presse per attrito, ecc., Tutti emettono la forza di impatto durante il funzionamento. Quando l'attrezzatura è soggetta a tali carichi di impatto, è soggetta a danni improvvisi (come l'improvvisa rottura dell'asta del pistone del martello da forgiare), che può causare gravi incidenti con lesioni.

5.Press Machines (come presse idrauliche, presse a forgiatura a mano mano, macchine a forgiatura piatta, presse di precisione) e le macchine da taglio hanno un impatto relativamente basso durante il funzionamento, ma di volta in volta possono verificarsi danni improvvisi all'apparecchiatura. Gli operatori vengono spesso colti alla sprovvista e possono anche causare incidenti legati al lavoro.

6. La forza esercitata mediante l'attrezzatura di forgiatura durante il funzionamento è significativa, come presse per manovella, allungando le presse di forgiatura e presse idrauliche. Sebbene le loro condizioni di lavoro siano relativamente stabili, la forza generata dai loro componenti di lavoro è significativa. Ad esempio, la Cina ha prodotto e utilizzato una pressa idraulica forgiata da 12000 tonnellate. È una stampa comune da 100-150t e la forza che emette è già abbastanza grande. Se si verifica un leggero errore nell'installazione o nel funzionamento dello stampo, la maggior parte della forza non agisce sul pezzo, ma sui componenti dello stampo, dello strumento o dell'attrezzatura stessa. In questo modo, alcuni errori di installazione e regolazione o funzionamento improprio dello strumento possono causare danni ai componenti e ad altre attrezzature gravi o incidenti personali.

7. Strumenti e strumenti ausiliari per la forgiatura dei lavoratori, in particolare la forgiatura manuale e gli strumenti di forgiatura gratuiti, i morsetti, ecc., Sono disponibili in vari nomi e sono tutti messi insieme sul posto di lavoro. Nel lavoro, la sostituzione degli strumenti è molto frequente e lo stoccaggio è spesso disordinato, il che inevitabilmente aumenta la difficoltà di ispezionare questi strumenti. Quando è necessario un determinato strumento nella forgiatura ma non può essere trovato rapidamente, a volte vengono usati strumenti simili "a casa casualmente", che spesso porta a incidenti legati al lavoro.

8. A causa del rumore e delle vibrazioni generate dall'apparecchiatura nell'officina di forgiatura durante il funzionamento, il posto di lavoro è estremamente rumoroso e spiacevole all'orecchio, colpendo l'udito umano e il sistema nervoso, distraggono l'attenzione e aumentando così la possibilità di incidenti.

3 、 Analisi delle cause degli incidenti legati al lavoro nei seminari di forgiatura

1. Aree e attrezzature che richiedono protezione non hanno dispositivi protettivi e di sicurezza.

2. I dispositivi di protezione sull'attrezzatura sono incompleti o non in uso.

3. L'attrezzatura di produzione stessa ha difetti o malfunzionamenti.

4. Danni per attrezzatura o utensile e condizioni di lavoro inappropriate.

5. Ci sono problemi con la matrice e l'incudine.

6. Caos in Organizzazione e Gestione del luogo di lavoro.

7. Metodi di funzionamento del processo impropri e lavori di riparazione ausiliari.

8. Le attrezzature protettive personali come gli occhiali protettivi sono difettosi e i vestiti e le scarpe da lavoro non soddisfano le condizioni di lavoro.

9. Quando diverse persone stanno lavorando insieme per un incarico, non si coordinano tra loro.

10. Mancanza di istruzione tecnica e conoscenza della sicurezza, con conseguente adozione di passaggi e metodi errati.