Trattamento termico diForgiatiè un collegamento importante nella produzione di macchinari. La qualità del trattamento termico è direttamente correlata alla qualità intrinseca e alle prestazioni di prodotti o parti. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità del trattamento termico nella produzione. Al fine di garantire che la qualità diForgiatiSoddisfa i requisiti degli standard nazionali o del settore, tutti i rinforzi del trattamento termico partono dalle materie prime in fabbrica e devono essere effettuate un'ispezione rigorosa dopo ogni processo di trattamento termico. I problemi di qualità del prodotto non possono essere trasferiti direttamente al processo successivo, in modo da garantire la qualità del prodotto. Inoltre, nella produzione di trattamento termico, non è sufficiente per un ispettore competente condurre ispezioni di qualità e controllare ilForgiatiDopo il trattamento termico in base ai requisiti tecnici. Il compito più importante è essere un buon consulente. Nel processo di trattamento termico, è necessario vedere se l'operatore implementa rigorosamente le regole di processo e se i parametri di processo sono corretti. Nel processo di ispezione di qualità se si riscontrano problemi di qualità per aiutare l'operatore ad analizzare le cause dei problemi di qualità, scoprire la soluzione al problema. Tutti i tipi di fattori che possono influire sulla qualità del trattamento termico sono controllati per garantire la produzione di prodotti qualificati con buona qualità, prestazioni affidabili e soddisfazione del cliente.

Contenuto dell'ispezione della qualità del trattamento termico

(1) Trattamento preriscaldante della forgiatura

Lo scopo del trattamento di preriscaldamento dei forgiamenti è migliorare la microstruttura e l'ammorbidimento delle materie prime, in modo da facilitare la lavorazione meccanica, eliminare lo stress e ottenere la microstruttura originale ideale del trattamento termico. Il trattamento pre-riscaldamento per alcune parti grandi è anche il trattamento termico finale, il trattamento pre-riscaldamento viene generalmente usato normalizzazione e ricottura.

1) La ricottura di diffusione di getti d'acciaio è facile da corrodere perché i grani vengono riscaldati ad alta temperatura per lungo tempo. Dopo la ricottura, è necessario eseguire nuovamente ricottura o normalizzazione completa per perfezionare i cereali.

2) La ricottura completa di acciaio strutturale viene generalmente utilizzata per migliorare la microstruttura, perfezionare il grano, ridurre la durezza ed eliminare lo stress di getti di acciaio medio e basso al carbonio, parti di saldatura, laminazione calda e conflitti caldi.

3) La ricottura isotermica dell'acciaio strutturale in lega viene utilizzata principalmente per la ricottura dell'acciaio da 42 crmo.

4) Sferoidizzazione della ricottura dell'acciaio per utensili Lo scopo della ricottura della sferoidi è migliorare le prestazioni di taglio e le prestazioni della deformazione a freddo.

5) Ricottura di risarcimento dello stress Lo scopo della ricottura di rilievo dello stress è quello di eliminare lo stress interno di getti d'acciaio, parti di saldatura e parti lavorate e ridurre la deformazione e il cracking del post-processo.

6) ricottura di ricristallizzazione Lo scopo della ricottura della ricristallizzazione è eliminare l'indurimento freddo del pezzo.

7) Normalizzare lo scopo della normalizzazione è migliorare la struttura e perfezionare il grano, che può essere usato come trattamento pre-riscaldamento o come trattamento termico finale.

Le strutture ottenute mediante ricottura e normalizzazione sono perle. Nell'ispezione della qualità, l'attenzione è quella di eseguire l'ispezione dei parametri di processo, ovvero nel processo di ricottura e normalizzazione, il flusso controlla l'esecuzione dei parametri di processo, che è il primo, alla fine del processo principalmente testare la durezza, la struttura metallografica, la profondità di decarbonizzazione e l'annullamento della normalizzazione di articoli normalizzanti, il nastro, il carbiglia della mesh e così via.

(2) Il giudizio di ricottura e normalizzazione dei difetti

1) La durezza dell'acciaio di carbonio medio è troppo elevata, il che è spesso causato da una temperatura di riscaldamento elevata e una velocità di raffreddamento troppo rapida durante la ricottura. L'elevato acciaio al carbonio è principalmente la temperatura isotermica è bassa, il tempo di mantenimento è insufficiente e così via. Se si verificano i problemi di cui sopra, la durezza può essere ridotta mediante nuovamente i parametri di processo corretti.

2) Questo tipo di organizzazione appare in acciaio su Supeutectoid e ipereutettoide, Ferrite di rete di acciaio subeutectoide, rete di rete di acciaio ipereutettoide, il motivo è che la temperatura di riscaldamento è troppo elevata, la velocità di raffreddamento è troppo lenta, può essere utilizzata per eliminare la normalizzazione. Ispezionare secondo lo standard specificato.

3) Decarbonizzazione durante la ricottura o la normalizzazione, nel forno ad aria, il pezzo senza riscaldamento della protezione del gas, a causa dell'ossidazione della superficie metallica e della decarbonizzazione.

4) Il carbonio di carbonio di grafite in grafite è prodotto dalla decomposizione dei carburi, causato principalmente da una temperatura di riscaldamento elevata e tempo di mantenimento troppo lungo. Dopo l'aspetto del carbonio di grafite in acciaio, si scoprirà che la durezza di tempra è bassa, punto morbido, bassa resistenza, fragilità, frattura è nero grigio e altri problemi e il pezzo può essere demolito solo quando appare il carbonio di grafite.

(3) Trattamento termico finale

L'ispezione di qualità del trattamento termico finale dei forgiamenti nella produzione di solito comprende tempra, tempra e tempra di superficie.

1) Deformazione. La deformazione di spegnimento deve essere verificata in base ai requisiti, come la deformazione supera le disposizioni, dovrebbe essere raddrizzata, come per qualche motivo non può essere raddrizzata e la deformazione supera l'indennità di elaborazione, può essere riparato, il metodo è più a quello di 2/3 e temprare il braccio di lavoro morbido per soddisfare nuovamente i requisiti, il lavoro generale dopo la tempra e la temperatura, non più di 1/3.

2) cracking. Non sono consentite crepe sulla superficie di qualsiasi pezzo, quindi le parti di trattamento termico devono essere ispezionate al 100%. Le aree di concentrazione dello stress, gli angoli affilati, i tasti, i fori a parete sottili, le giunzioni sottili, le sporgenze e le ammaccature, ecc., Dovrebbero essere enfatizzate.

3) surriscaldarsi e surriscaldare. Dopo l'estinzione, il pezzo non è autorizzato ad avere un tessuto surriscaldato di martensite acicolare grossolana e ossidazione dei confini del grano tessuto surriscaldato, perché il surriscaldamento e il eccesso di combustibile causano una riduzione della forza, aumento della fragilità e facile cracking.

4) Ossidazione e decarbonizzazione. L'indennità di elaborazione di piccolo pezzo, ossidazione e decarbonizzazione per controllare alcuni strumenti rigorosi e di taglio e strumenti abrasivi, non lasciati avere un fenomeno di decarbonizzazione, nelle parti di tempra trovate una grave ossidazione e decarbonizzazione, la temperatura di riscaldamento, il tempo di riscaldamento deve essere troppo alto, quindi deve essere allo stesso tempo per la sensazione di ispezione.

5) Spot morbidi. Il punto morbido causerà danno da usura e fatica del pezzo, quindi non esiste un punto morbido, la formazione dei motivi per il riscaldamento e il raffreddamento impropri o l'organizzazione irregolare delle materie prime, l'esistenza di organizzazione fasciata e lo strato di decarbonizzazione residua e così via, il punto morbido dovrebbe essere riparato nel tempo.

6) Durezza insufficiente. Di solito la temperatura di riscaldamento che estinta il pezzo è troppo elevata, troppa austenite residua porterà alla riduzione della durezza, alla bassa temperatura di riscaldamento o al tempo di mantenimento insufficiente e la velocità di raffreddamento non è sufficiente, il funzionamento improprio comporterà un insufficiente tempra. La situazione di cui sopra può essere riparata.

7) Forno da bagno sale. Il pezzo di lavoro ad alta e media frequenza e infesto di fiamma, nessun fenomeno di bruciatura.

Dopo il trattamento termico finale della superficie delle parti non deve avere corrosione, urto, restringimento, danni e altri difetti.