Trattamento termico diforgiatiè un anello importante nella produzione di macchinari. La qualità del trattamento termico è direttamente correlata alla qualità intrinseca e alle prestazioni dei prodotti o delle parti. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità del trattamento termico nella produzione. Al fine di garantire che la qualità diforgiatisoddisfa i requisiti degli standard nazionali o industriali, tutti i pezzi fucinati per il trattamento termico iniziano dalle materie prime alla fabbrica e dopo ogni processo di trattamento termico deve essere effettuata un'ispezione rigorosa. I problemi di qualità del prodotto non possono essere trasferiti direttamente al processo successivo, in modo da garantire la qualità del prodotto. Inoltre, nella produzione del trattamento termico, non è sufficiente che un ispettore competente conduca un'ispezione di qualità e controlli i prodottiforgiatidopo il trattamento termico secondo i requisiti tecnici. Il compito più importante è essere un buon consigliere. Nel processo di trattamento termico, è necessario verificare se l'operatore implementa rigorosamente le regole di processo e se i parametri di processo sono corretti. Nel processo di ispezione di qualità, se vengono rilevati problemi di qualità, aiutare l'operatore ad analizzare le cause dei problemi di qualità, a trovare la soluzione al problema. Tutti i tipi di fattori che possono influenzare la qualità del trattamento termico sono controllati per garantire la produzione di prodotti qualificati con buona qualità, prestazioni affidabili e soddisfazione del cliente.

Contenuto dell'ispezione di qualità del trattamento termico

(1) Trattamento preriscaldato della forgiatura

Lo scopo del pretrattamento dei pezzi fucinati è quello di migliorare la microstruttura e l'ammorbidimento delle materie prime, in modo da facilitare la lavorazione meccanica, eliminare lo stress e ottenere la microstruttura originale ideale del trattamento termico. Il trattamento preriscaldato per alcune parti di grandi dimensioni è anche il trattamento termico finale, il trattamento preriscaldato viene generalmente utilizzato per la normalizzazione e la ricottura.

1) La ricottura per diffusione dei getti di acciaio è facile da grossolanare perché i grani vengono riscaldati ad alta temperatura per lungo tempo. Dopo la ricottura, è necessario eseguire nuovamente la ricottura completa o la normalizzazione per affinare i grani.

2) La ricottura completa dell'acciaio strutturale viene generalmente utilizzata per migliorare la microstruttura, affinare la grana, ridurre la durezza ed eliminare lo stress di getti di acciaio a medio e basso tenore di carbonio, parti saldate, laminazione a caldo e forgiatura a caldo.

3) La ricottura isotermica dell'acciaio strutturale legato viene utilizzata principalmente per la ricottura dell'acciaio 42CrMo.

4) Ricottura sferoidizzante dell'acciaio per utensili Lo scopo della ricottura sferoidizzante è migliorare le prestazioni di taglio e le prestazioni di deformazione a freddo.

5) Ricottura di distensione Lo scopo della ricottura di distensione è eliminare lo stress interno dei getti di acciaio, delle parti saldate e delle parti lavorate e ridurre la deformazione e le fessurazioni del post-processo.

6) Ricottura di ricristallizzazione Lo scopo della ricottura di ricristallizzazione è quello di eliminare l'indurimento a freddo del pezzo.

7) Normalizzazione lo scopo della normalizzazione è migliorare la struttura e affinare il grano, che può essere utilizzato come trattamento preriscaldato o come trattamento termico finale.

Le strutture ottenute per ricottura e normalizzazione sono perlite. Nell'ispezione di qualità, l'obiettivo è eseguire l'ispezione dei parametri di processo, ovvero, nel processo di ricottura e normalizzazione, controllare il flusso e l'esecuzione dei parametri di processo, che è il primo, alla fine del processo testare principalmente la durezza , struttura metallografica, profondità di decarbonizzazione e ricottura di elementi di normalizzazione, nastro, carburo di maglia e così via.

(2) Il giudizio sui difetti di ricottura e normalizzazione

1) La durezza dell'acciaio al carbonio medio è troppo elevata, spesso causata dall'elevata temperatura di riscaldamento e dalla velocità di raffreddamento troppo rapida durante la ricottura. L'acciaio ad alto tenore di carbonio è per lo più isotermico, la temperatura è bassa, il tempo di mantenimento è insufficiente e così via. Se si verificano i problemi di cui sopra, la durezza può essere ridotta mediante ricottura secondo i parametri di processo corretti.

2) Questo tipo di organizzazione appare nell'acciaio subeutettoidico e ipereutettoidico, nella ferrite di rete di acciaio subeutettoidica, nel carburo di rete di acciaio ipereutettoidale, il motivo è che la temperatura di riscaldamento è troppo alta, la velocità di raffreddamento è troppo lenta e può essere utilizzata per eliminare la normalizzazione. Ispezionare secondo lo standard specificato.

3) Decarbonizzazione durante la ricottura o la normalizzazione, nel forno ad aria, del pezzo senza riscaldamento di protezione del gas, a causa dell'ossidazione della superficie metallica e della decarbonizzazione.

4) Carbonio di grafite Il carbonio di grafite è prodotto dalla decomposizione dei carburi, causata principalmente dall'elevata temperatura di riscaldamento e da tempi di mantenimento troppo lunghi. Dopo la comparsa del carbonio di grafite nell'acciaio, si scoprirà che la durezza di tempra è bassa, il punto morbido, la bassa resistenza, la fragilità, la frattura è grigio-nera e altri problemi e il pezzo può essere scartato solo quando appare il carbonio di grafite.

(3) Trattamento termico finale

Il controllo di qualità del trattamento termico finale dei pezzi fucinati in produzione comprende solitamente la tempra, la tempra superficiale e il rinvenimento.

1) Deformazione. La deformazione da spegnimento dovrebbe essere controllata in base ai requisiti, ad esempio la deformazione supera le disposizioni, dovrebbe essere raddrizzata, ad esempio per qualche motivo non può essere raddrizzata, e la deformazione supera la tolleranza di lavorazione, può essere riparata, il metodo è quello di temprare e temperare il pezzo allo stato morbido raddrizzandolo per soddisfare nuovamente i requisiti, il pezzo generale dopo la deformazione di tempra e rinvenimento, non più di 2/3 a 1/2 di tolleranza.

2) Rottura. Non sono ammesse crepe sulla superficie di nessun pezzo in lavorazione, quindi le parti sottoposte a trattamento termico devono essere ispezionate al 100%. Dovrebbero essere enfatizzate le aree di concentrazione delle sollecitazioni, gli spigoli vivi, le sedi per chiavetta, i fori nelle pareti sottili, le giunzioni spesso-sottili, le sporgenze e le ammaccature, ecc.

3) Surriscaldarsi e surriscaldarsi. Dopo la tempra, il pezzo non può avere tessuto surriscaldato di martensite aciculare grossolana e tessuto surriscaldato di ossidazione dei bordi del grano, poiché il surriscaldamento e la combustione eccessiva causeranno riduzione della resistenza, aumento della fragilità e facili fessurazioni.

4) Ossidazione e decarbonizzazione. Permesso di lavorazione di piccoli pezzi, ossidazione e decarbonizzazione per un controllo rigoroso, per utensili da taglio e utensili per abrasione, non è consentito avere fenomeni di decarbonizzazione, nelle parti di tempra si riscontrano gravi ossidazioni e decarbonizzazioni, la temperatura di riscaldamento deve essere troppo alta o il tempo di mantenimento è troppo lungo , quindi deve essere contemporaneamente per l'ispezione del surriscaldamento.

5) Punti deboli. Il punto debole causerà l'usura del pezzo e danni da fatica, quindi non esiste un punto debole, la formazione delle ragioni per un riscaldamento e un raffreddamento inadeguati o un'organizzazione non uniforme delle materie prime, l'esistenza di un'organizzazione a fasce e uno strato di decarbonizzazione residuo e così via, punto debole dovrebbe essere riparato in tempo.

6) Durezza insufficiente. Di solito la temperatura di riscaldamento di spegnimento del pezzo è troppo alta, troppa austenite residua porterà alla riduzione della durezza, a una bassa temperatura di riscaldamento o a un tempo di mantenimento insufficiente e la velocità di raffreddamento di spegnimento non è sufficiente, un funzionamento improprio comporterà una durezza di spegnimento insufficiente. La situazione di cui sopra può solo essere riparata.

7) Forno a bagno di sale. Pezzo in lavorazione ad alta e media frequenza e spegnimento di fiamma, nessun fenomeno di bruciatura.

Dopo il trattamento termico finale, la superficie delle parti non dovrà presentare corrosione, urti, restringimenti, danni e altri difetti.