LH-VOC-RTO
Dettaglio del prodotto
Scopo e ambito
RTOè adatto per il trattamento dei gas di scarico organici nella produzione di automobili e macchinari, linee di rivestimento e essiccatoi; produzione elettronica, trattamento dei gas di scarico organici di circuiti stampati (PCB); produzione elettrica, isolamento dei fili smaltati, trattamento dei gas di scarico organici; industria leggera, colla per calzature, trattamento dei gas di scarico organici; stampa e stampa a colori trattamento dei gas di scarico organici.
È adatto per il trattamento dei gas di scarico organici nell'industria metallurgica dell'acciaio e nella produzione di elettrodi di carbonio; il trattamento dei gas di scarico organici nell'industria chimica e nel processo di sintesi chimica (sintesi ABS).
È adatto a vari luoghi in cui vengono generati gas di scarico organici, come i gas di scarico organici nella raffinazione del petrolio e nei processi chimici.
Principio di funzionamento
Prima del trattamento dei gas di scarico del corpo forno, la camera di combustione ed il letto rigenerativo vengono preriscaldati; una volta completato il preriscaldamento, la fonte del gas di scarico viene collegata all'apparecchiatura. Il gas di scarico organico viene prima scambiato di calore dal corpo ceramico preriscaldato 1 di accumulo del calore sotto l'azione del ventilatore di supporto. Il gas di scarico entra nella zona di riscaldamento dopo un aumento di temperatura. Nella zona di riscaldamento i gas di scarico vengono riscaldati per la seconda volta. Una volta raggiunta la temperatura di reazione, entra nella camera catalitica per la reazione, genera anidride carbonica e acqua e scarica e rilascia energia termica; il gas pulito trattato passa attraverso il corpo ceramico di accumulo del calore 2 per l'accumulo di calore e viene scaricato dal ventilatore. Quando la temperatura viene rilevata dall'asta di misurazione della temperatura all'ingresso della ventola di scarico e viene raggiunta la temperatura impostata, la valvola viene commutata dal corpo ceramico di accumulo del calore 2 al gas di scarico e il corpo ceramico di accumulo del calore 1 viene scaricato, e il ciclo si ripete.
Diagramma di flusso del processo RTO a 3 camere
Diagramma di flusso del processo Rotary RTO
Caratteristiche tecniche
1. Adotta la tecnologia di commutazione alternativa di preriscaldamento e accumulo di calore per ottenere un'efficienza di scambio termico più elevata, l'efficienza arriva fino al 90-95% o più e le prestazioni di risparmio energetico sono notevoli.
2. Il bruciatore viene utilizzato per il riscaldamento, che può realizzare la funzione di regolazione proporzionale del funzionamento ad alta e bassa potenza e ha le funzioni di pre-pulizia, protezione antincendio, allarme di sovratemperatura e interruzione automatica dell'alimentazione del carburante; l'operazione è sicura, affidabile, efficiente e duratura.
3. Adotta il controllo automatico del microcomputer e il controllo della temperatura multipunto per realizzare molteplici azioni di protezione, recupero delle informazioni operative e monitoraggio del feedback delle informazioni, in modo che il sistema possa funzionare in modo sicuro, stabile e affidabile.
4. La valvola adotta un meccanismo di trasmissione pneumatica, che è più sensibile e più veloce del meccanismo di trasmissione elettrica.
5. Il gas scaricato attraverso il sistema di incenerimento ha una bassa concentrazione di sostanze: VOC＜120 mg/Nm³, CO＜100 mg/Nm³, NOx＜100 mg/Nm³.
Come selezioniamo l'attrezzatura giusta?
| Specifiche e modelli | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Flusso d'aria di trattamento M³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Gas organico concentrazione | 100~8000mg/m³（miscela） | |||||||||
| Tipo di Gas organico | Trifenile, alcool, etere, aldeide, fenolo, chetone, estere e altri COV; gas maleodorante, ecc. | |||||||||
| Calore del rigeneratore efficienza di recupero | ≥95% | |||||||||
| Efficienza di purificazione | ≥98-99% | |||||||||
| Dimensioni dell'attrezzatura | Lunghezza（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Larghezza（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Altezza（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Potere termico massimo in uscita dal bruciatore（kcal/h） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Consumo di carburante | iniziale | Potenza massima del bruciatore | ||||||||
| funzionamento normale | Determinato in base alla concentrazione dei gas di scarico, quando la concentrazione è superiore a 1600~2000 mg/Nm³, l'RTO può mantenere la combustione spontanea | |||||||||
| Caduta di pressione del letto | ≤3500 Pa | |||||||||
Nota:
1. Altre specifiche relative al volume d'aria possono essere progettate separatamente.
2. Se è necessario il carburante, specificarlo al momento dell'ordine.
3. Utilizzare RTO a due o tre camere o rotativo in base all'investimento dell'utente e all'efficienza di purificazione dell'apparecchiatura.
Caso del progetto
Il gas di scarico generato dall'azienda produttrice di ricambi per auto X è di 50.000 m³/h e la concentrazione di COV è di circa 200-300 mg/m³. Per questo tipo di gas di scarico organico ad alto volume e a bassa concentrazione, noi DHDZ e LH utilizziamo filtrazione + pretrattamento UV + tamburo concentrato + tecnologia RTO rotante per qualificare il gas di scarico! Il gas di scarico dell'officina viene raccolto attraverso tubi per la rimozione della polvere e la filtrazione, quindi pretrattato e quindi fatto passare attraverso il canale. Dopo l'adsorbimento, scarico fino allo standard.
Il processo di trattamento dei gas di scarico di filtrazione + pretrattamento + tamburo rotante + RTO rotante ha le caratteristiche di un funzionamento stabile e affidabile e di un elevato grado di automazione. Una volta accesa, l'apparecchiatura può essere lasciata incustodita. E l'intera attrezzatura è collegata al sistema di controllo della linea di produzione dell'officina per regolare in modo flessibile l'orario di avvio e arresto, senza ulteriori operazioni manuali. È il processo preferito per il trattamento dei gas di scarico delle aziende di spruzzatura!
