Raccordi per tubi forgiati in fabbrica di vendita calda - Blocchi forgiati - DHDZ
Raccordi per tubi di forgiatura in fabbrica di vendita calda - Blocchi forgiati - Dettaglio DHDZ:
Produttore di pezzi fucinati a stampo aperto in Cina
Blocco forgiato
I blocchi forgiati sono di qualità superiore rispetto alla lamiera poiché il blocco presenta una riduzione della forgiatura su tutti i quattro-sei lati, se richiesto dall'applicazione. Ciò produrrà una struttura a grana raffinata che garantirà l'assenza di difetti e la solidità del materiale. Le dimensioni massime del blocco forgiato dipendono dalla qualità del materiale.
Materiale di uso comune: 1045 | 4130| 4140| 4340| 5120| 8620| 42CrMo4 | 1.7225| 34CrAlNi7 | S355J2| 30NiCrMo12 |22NiCrMoV
BLOCCO FORGIATO
Blocchi stampati di grandi dimensioni con sezione fino a 1500 mm x 1500 mm con lunghezza variabile.
Tolleranza di forgiatura dei blocchi tipicamente da -0/+3 mm fino a +10 mm a seconda delle dimensioni.
All Metals ha le capacità di forgiatura per produrre barre dai seguenti tipi di leghe:
● Acciaio legato
● Acciaio al carbonio
● Acciaio inossidabile
CAPACITÀ DEI BLOCCHI FORGIATI
Materiale
LARGHEZZA MASSIMA
PESO MASSIMO
Carbonio, acciaio legato
1500 mm
26000 kg
Acciaio inossidabile
800 mm
20000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., in qualità di produttore di forgiatura certificato ISO, garantisce che i forgiati e/o le barre siano omogenei in termini di qualità e privi di anomalie dannose per le proprietà meccaniche o le proprietà di lavorazione del materiale.
Cassa: acciaio di grado C1045
Composizione chimica % di acciaio C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | massimo 0,040 | massimo 0,050 |
Applicazioni
Corpi di valvole, collettori idraulici, componenti di recipienti a pressione, blocchi di montaggio, componenti di macchine utensili e pale di turbine
Modulo di consegna
Barra quadra, barra quadra offset, blocco forgiato.
Blocco forgiato C 1045
Dimensioni: L 430 x A 430 x L 1250 mm
Pratica di forgiatura (lavoro a caldo), procedura di trattamento termico
Forgiatura | 1093-1205 ℃ |
Ricottura | Forno freddo da 778-843 ℃ |
Temperamento | 399-649℃ |
Normalizzazione | 871-898℃ aria fresca |
Austenizzare | Tempra in acqua 815-843℃ |
Alleviare lo stress | 552-663 ℃ |
Rm - Resistenza alla trazione (MPa) (N+T) | 682 |
Rp0,2Resistenza alla prova 0,2% (MPa) (N+T) | 455 |
A -Min. allungamento alla frattura (%) (N+T) | 23 |
Z - Riduzione della sezione trasversale sulla frattura (%) (N+T) | 55 |
Durezza Brinell (HBW): (+A) | 195 |
INFORMAZIONI AGGIUNTIVE
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Guida al prodotto correlato:
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Spero che l'azienda possa attenersi allo spirito imprenditoriale di "Qualità, efficienza, innovazione e integrità", sarà sempre migliore in futuro. Di Polly dall'Ungheria - 09.10.2018 19:07