Flansgróf vinnslutækni þróast hratt.Flans auðurhefur marga eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika eins og sterka oxun, lágt bræðslumark, hraða hitaleiðni, stóran línulegan stækkunarstuðul og stór duldan bræðsluhita. Þess vegna eru oft einhver vandamál þegar þú velur suðu.

Við suðu er hægt að flytja mikið magn af hita fljótt inn í grunnmálminn. Þannig, þegar suðu á áli og álblöndur, er orka eytt ekki aðeins í bráðnu málmlauginni, heldur einnig í öðrum hlutum málmsins. Þessi ónýta orkunotkun er jafnvel mikilvægari en stál. Til að fá hágæða suðusamskeyti skal nota orkustyrk og mikinn kraft eins og kostur er og stundum er einnig hægt að nota forhitun og aðrar tæknilegar ráðstafanir.
Áður en suðu erflans auðurskal hreinsað með efnafræðilegum eða vélrænum hætti til að fjarlægja oxíðfilmuna á yfirborði þess. Í GTAW er oxíðfilman fjarlægð með „bakskautshreinsun“ með AC aflgjafa. Fyrir gassuðu ætti að nota flæði sem fjarlægir oxíðfilmuna. Við suðu á þykkum plötum er hægt að auka suðuhitann eða nota stórfellda MIG-suðu. Ef um er að ræða DC tengingu er engin þörf á að þrífa bakskautið.
Það er auðvelt að framleiða rýrnunarhol, rýrnunargljúp, hitasprungu og mikla innri streitu við storknun bráðnar laugar. Hægt er að gera ráðstafanir til að stilla suðuvírsamsetningu og suðuferli til að koma í veg fyrir að heitar sprungur komi fram við framleiðslu á flanseyðu. Til viðbótar við flanseyðu er hægt að nota flanseyðu suðuvír til að suða flanseyðu undir tæringarþoli.
Við storknun og hraðri kælingu bræðslulaugarinnar flæðir vetni of seint yfir og vetnisgöt myndast auðveldlega. Rakinn í loftbogaloftinu, suðuefni flanseyðisins og rakinn sem oxíðfilman aðsogast á yfirborði grunnmálmsins eru mikilvægar uppsprettur vetnis í suðu flanseyðisins. Þess vegna ætti að hafa strangt eftirlit með uppsprettu vetnis til að koma í veg fyrir myndun svitahola.

Framleiðsluferli ásvikin flansauður:
Flansauttsmíðaferlisamanstendur almennt af eftirfarandi aðferðum, það er að velja góða hylki til að tæma, hita, móta og kæla eftirsmíða. Smíðatækni felur í sér frjálsa mótun, mótun og mótun. Í framleiðsluferlinu ætti að velja mismunandi smíðaaðferðir í samræmi við gæði smíðanna og fjölda framleiðslulota.
Ókeypis smíða hefur litla framleiðni og mikla vinnsluheimild, en verkfæri þess eru einföld og fjölhæf, svo það er mikið notað til að smíða einfaldan staka og litla lotusmíðar. Ókeypissmíðabúnaðurinn felur í sér lofthamar, gufulofthamar og vökvapressu, sem henta til framleiðslu á litlum, meðalstórum og stórum járnsmíði í sömu röð. Deyja smíða mikil framleiðni, einföld aðgerð, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni. Deygjumótun hefur mikla víddarnákvæmni, litla vinnsluheimild og sanngjarnari dreifingu trefjabyggingar, sem getur bætt endingartíma hlutanna enn frekar.
Ofangreint er umflanseyða nokkrum þekkingarpunktum, ég vona að þú getir skilið viðeigandi upplýsingar til að velja réttan búnað.