Yfirborðs hörku og einsleitniskaftsmíðieru helstu atriði tæknilegra krafna og venjubundinnar skoðunar. Hörku líkamans sýnir slitþol o.s.frv., í framleiðslu er seiglu shore D hörkugildið HSd notað til að tjá.
Hörkukröfur skaftsmíði eru aðallega byggðar á hörkustigi vinnuvalssins eða miðvalssins sem er í snertingu við hana, og þeir tveir ættu að halda réttu samsvörunarsambandi. Samkvæmt rannsóknum á snertiþreytubúnaði ætti hörku stuðningsvals að vera 10-25 HS einingar lægri en snertihlutans, sem er gagnlegt til að bæta þreytufyrirbæri á snertisvæðinu. Erfittskaftsmíðihafa litla slitþol og eru viðkvæmt fyrir "flögnun" fyrirbæri, það er, grunnt lag rúlluyfirborðsins framleiðir plastaflögun og framleiðir síðan litla yfirborðsflögnun; Þegar hörku er of mikil aukast líkurnar á brothættum spuna. Þar sem brotseigni gildi herts lags er lágt, þegar sprungan birtist mun hún breiðast hratt út, sem leiðir til alvarlegrar losunar í magni. Mikil hörka getur einnig valdið snertiþreytuskemmdum og hröðu slitiskaftsmíðiog stytta malatímann afskaftsmíði.

Undanfarin ár hefur hörku áskaftsmíðikald- og heitvalsunarmylla hefur almennt verið endurbætt, sérstaklega vinnurúllur heitvalsunarmylla hafa verið þróaðar og kynntar í röð, hörkustig miðflóttasamsettra hákrómsteypujárnsrúlla, miðflóttasamsetts hákrómstálrúllu og háblendis ótakmarkaðrar kaldsteypu járnrúllur. Hörkustigið áskaftsmíðikomin í 70-83. Núverandi skaftsmíðaefni og framleiðslutækni geta mætt hörku 55-75 stórra hágæða skaftsmíði. Á sama tíma hefur notkun á viðhaldstækni með mikilli hörku skaftsmíði einnig safnað upp mikilli reynslu.
Súperstórar skaftsmíðaraf plötumyllunni eru stórar í sniðum og þungar að þyngd og veltingshraðinn er mun minni en á ræmumyllunni. Þess vegna eru kröfur um slitþol og hörku einnig lægri.