Nákvæmni gróft eða ryðfríttstál smíðarer hærra.Notkun háþróaðrar tækni og búnaðar getur náð litlum eða engum skurði.
Málmefnin sem notuð eru ísmíðaætti að hafa góða mýkt, þannig að undir áhrifum utanaðkomandi krafts er hægt að framleiða plast aflögun án þess að rofna. Meðal algengra málmefna er steypujárn brothætt efni með lélega mýkt og ekki hægt að nota það fyrirsmíða. Kopar, ál og málmblöndur þeirra í stáli og járnlausum málmum er hægt að vinna undir þrýstingi í köldu eða heitu ástandi.
Bættu innri uppbyggingu og vélrænni eiginleika ryðfríu stáli smíða. Ryðfríttstálsmíðiautt á eftirsmíðavinnsla, skipulag þess, árangur er bættur og betri,smíðavinnslagetur fjarlægt steypugalla úr málmhleifunum að innan eins og blástursholi, rýrnunarholi og dendritic kristal, og sem afleiðing af plastaflögun og endurkristöllun málmsins getur það gert gróft kornafíngun, fengið þétt málmskipulag, til að bæta vélrænni eiginleika ryðfríustál smíðar. Við hönnun hluta, ef kraftstefna og trefjaskipulagsstefna hluta er valin rétt, er hægt að bæta höggþol hluta.
Hátt nýtingarhlutfall efna. Myndun málmplasts fer aðallega eftir hlutfallslegri stöðu endurröðunar málmlíkamsvefsins, án þess að þurfa að skera málminn.
Meiri framleiðni.Smíðavinnslaer almennt að nota pressu og forging hamartil mótunarvinnslu.
Það er ekki hentugur fyrir smíðar úr ryðfríu stáli með flókna lögun. Smíða er myndað í föstu ástandi, samanborið við steypu, málmflæði er takmarkað, þarf almennt að taka upphitun og aðrar tæknilegar ráðstafanir til að ná. Það er erfitt að framleiða hlutana eða auða með flókna lögun, sérstaklega hluta með flóknu innra holi.
Vegna þess að smíða hefur ofangreinda eiginleika, svo berðu högg eða víxlálag mikilvægra hluta (svo sem gírsnælda, gírhring, tengistangir, járnbrautarhjól osfrv.), ætti að vera úr ryðfríustál smíðartóm vinnsla, svosmíðavinnslaí vélaframleiðslu, námuvinnslu, léttum iðnaði, stóriðju og öðrum iðnaði hafa verið mikið notaðar.Smíðaer ein helsta aðferðin við framleiðslu á eyðublöðum og hlutum í vélaframleiðslu. Það er oft skipt íókeypis smíðaogdeyja smíða.
Pósttími: Mar-10-2021