Oxun ásmíðarer aðallega fyrir áhrifum af efnasamsetningu upphitaðs málms og innri og ytri þáttum hitunarhringsins (eins og ofngassamsetning, hitunarhitastig osfrv.).
1) Efnasamsetning málmefna
Magn oxíðhúða sem myndast er nátengt efnasamsetningunni. Því hærra sem kolefnisinnihald stáls er, því minna oxíðbólga myndast, sérstaklega þegar kolefnisinnihaldið fer yfir 0,3%. Þetta er vegna þess að eftir að kolefnið er oxað myndast lag af mónoxíð (CO) gasi á yfirborði eyðublaðsins, sem gegnir hlutverki í að hindra áframhaldandi oxun. Stálblendi í Cr, Ni, Al, Mo, Si og öðrum frumefnum, því meiri hitun þegar myndun kvarðans er minni, vegna þess að þessir þættir voru oxaðir, geta myndað lag á yfirborði stálþéttrar oxíðfilmu, og það og Stál hefur nálægt varma stækkunarstuðullinn, og þétt fest við yfirborðið, er ekki auðvelt að brjóta og falla af, svo til að koma í veg fyrir frekari oxun, vernd. Hitaþolið stál sem ekki flögnar er álstál með fleiri af ofangreindum þáttum, og þegar innihald Ni og Cr í stálinu er 13%? Við 20% á sér stað nánast engin oxun.
2) Gassamsetning ofnsins
Ofngassamsetning hefur mikil áhrif á myndunsmíðamælikvarði, samastál smíðarí mismunandi upphitunarlofti er myndun kvarðans ekki sú sama, í oxandi ofngasinu er myndun kvarðans mest, ljósgrá, auðvelt að fjarlægja; Í hlutlausu ofnagasi (sem inniheldur aðallega N2) og afoxandi ofngas (sem inniheldur CO, H2, osfrv.), er oxíðhúðin sem myndast minna svart og ekki auðvelt að fjarlægja það. Til þess að lágmarka myndun og fjarlægingu oxíðhúða ætti að huga að eftirliti með gassamsetningu ofnsins á hverju stigi hitunar. Almennt séð eru smíðar undir 1000 ℃ og oxað ofngas er notað við upphitun, vegna þess að hitastigið er ekki hátt á þessum tíma, oxunarferlið er ekki mjög alvarlegt og auðvelt er að fjarlægja oxíðskalann sem myndast; Þegar hitastigið fer yfir 1000 ℃, sérstaklega á háhitastigi, ætti að nota afoxandi ofngas eða hlutlaust ofngas til að draga úr framleiðslu á oxíðkvarða.
Eðli ofngassins í logahitunarofninum fer eftir magni lofts sem kemur til eldsneytis við bruna. Ef umframstuðullinn af lofti í ofninum er of stór, framboð á lofti er of mikið, ofngasið er oxað, málmoxíðkvarðinn er meiri, ef umframstuðull lofts í ofninum er 0,4? Við 0,5 er ofngasið hægt að minnka, myndar verndandi andrúmsloft til að forðast myndun oxíðs og ná enga oxunarhitun.

3) Hitastig
Upphitunarhitastigið er einnig aðalþátturinn í myndun hrista, því hærra sem hitunarhitastigið er, því ákafari er oxunin. Í 570 ℃? Fyrir 600 ℃ er smíðisoxun hæg, frá 700 ℃ oxunarhraða hraðari, í 900 ℃? Við 950 ℃ er oxun mjög mikilvæg. Ef gert er ráð fyrir að oxunarhraðinn sé 1 við 900°C, 2 við 1000°C, 3,5 við 1100°C og 7 við 1300°C, sexföld aukning.
4) Upphitunartími
Því lengri upphitunartími smíðaefna í oxandi gasinu í ofninum, því meiri er oxunardreifingin og því meira myndast oxíðkvarðinn, sérstaklega á háhitastiginu, þannig að hitunartíminn ætti að minnka eins og hægt er. Sérstaklega ætti að stytta upphitunartíma og biðtíma við háan hita eins og kostur er.
Að auki oxast smíðabilið við háan hita ekki aðeins í ofninum, heldur einnig í smíðaferlinu, þó að oxíðkvarðinn á billetnum sé hreinsaður, ef hitastig billetsins er enn hátt, verður það oxað tvisvar, en oxunarhraði veikist smám saman með lækkun hitastigs hitastigsins.