1. penempaan isotermalberada dalam keseluruhan proses pembentukan suhu billet untuk mempertahankan nilai konstan.Penempaan isotermaladalah memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi dari beberapa logam pada suhu yang sama, atau untuk mendapatkan mikrostruktur dan sifat tertentu. Penempaan isotermal membutuhkan suhu konstan die dan billet bersama -sama, yang membutuhkan biaya tinggi dan hanya digunakan untukpenempaan khususproses, seperti pembentukan superplastik.
2.penempaandapat mengubah struktur logam, meningkatkan kinerja logam. SetelahHot Forging, cor asli longgar, pori-pori, mikro-retak dan sebagainya dipadatkan atau dilas; Kristal dendritik asli rusak dan biji -bijian menjadi baik. Pada saat yang sama mengubah pemisahan karbida asli dan distribusi yang tidak merata, membuat seragam struktur, sehingga dapat memperoleh kinerja forging yang padat, seragam, halus, baik, baik, penggunaan penempaan yang andal. Setelah deformasi penempaan panas, logam adalah jaringan berserat; Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menunjukkan urutan.
3. penempaanadalah membuat aliran plastik logam dan membuat bentuk benda kerja yang diperlukan. Volume logam konstan setelah aliran plastik yang disebabkan oleh gaya eksternal, dan logam selalu mengalir ke bagian dengan resistensi paling sedikit. Dalam produksi, bentuk benda kerja sering dikendalikan sesuai dengan aturan -aturan ini untuk mewujudkan gambar yang menjengkelkan, meluas lubang, membungkuk, menggambar dan deformasi lainnya.

4. penempaanKeluar dari ukuran benda kerja akurat, kondusif untuk organisasi produksi massal.Mati penempaan, ekstrusi, stamping, dan aplikasi lain dari ukuran pembentukan cetakan akurat, stabil. Mesin penempaan efisiensi tinggi dan jalur produksi penempaan otomatis dapat digunakan untuk mengatur produksi massal profesional atau produksi massal.
5. penempaanProses produksi termasuk penempaan pengosongan billet,penempaanpemanasan billet dan pretreatment sebelum dibentuk; Perlakuan panas, pembersihan, kalibrasi, dan inspeksi benda kerja setelah dibentuk. Mesin penempaan yang umum digunakan memiliki palu penempaan, pers hidrolik dan pers mekanis. Forging Hammer memiliki kecepatan dampak yang besar, kondusif terhadap aliran plastik logam, tetapi akan menghasilkan getaran; Pers hidrolik dengan penempaan statis, kondusif untuk memalsukan logam dan meningkatkan organisasi, pekerjaan yang stabil, tetapi produktivitas rendah; Stroke tekan mekanis diperbaiki, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan.
Di masa depan,penempaanDan teknologi penekan akan berkembang untuk meningkatkan kualitas internal menempa dan menekan suku cadang, mengembangkan teknologi penempaan dan stamping presisi, mengembangkan peralatan penempaan dan menempa jalur produksi dengan produktivitas dan otomatisasi yang lebih tinggi, mengembangkan fleksibelpenempaandan menekan sistem, kembangkan yang barupenempaanbahan danpenempaanmetode pemrosesan. Untuk meningkatkan kualitas internal bagian penempaan terutama untuk meningkatkan sifat mekaniknya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan kelelahan) dan keandalan. Ini membutuhkan aplikasi teori deformasi plastik logam yang lebih baik; Aplikasi bahan berkualitas yang lebih baik secara intrinsik; Benarpra-pemeliharaanpemanasan dan penempaan perlakuan panas; Pengujian penempaan bagian yang lebih ketat dan luas.