Coran besar danpenempaanmemainkan peran penting dalam pembuatan peralatan mesin, manufaktur mobil, pembuatan kapal, pembangkit listrik, industri senjata, manufaktur besi dan baja dan bidang lainnya. Sebagai bagian yang sangat penting, mereka memiliki volume dan berat yang besar, serta teknologi dan pemrosesan yang rumit. Proses yang biasanya digunakan setelah peleburan ingot,penempaanatau peleburan kembali pengecoran, melalui mesin pemanas frekuensi tinggi untuk mendapatkan ukuran bentuk dan persyaratan teknis yang diperlukan, untuk memenuhi kebutuhan kondisi layanannya. Karena karakteristik teknologi pemrosesannya, terdapat keterampilan penerapan tertentu untuk deteksi cacat ultrasonik pada bagian pengecoran dan penempaan.
I. Inspeksi pengecoran ultrasonik
Karena ukuran butir yang kasar, permeabilitas suara yang buruk, dan rasio signal-to-noise yang rendah pada pengecoran, sulit untuk mendeteksi cacat dengan menggunakan berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi dalam perambatan pengecoran, ketika bertemu dengan internal permukaan atau cacat, maka cacat itu ditemukan. Jumlah energi suara yang dipantulkan merupakan fungsi dari directivity dan sifat permukaan bagian dalam atau cacat serta impedansi akustik dari benda reflektif tersebut. Oleh karena itu, energi suara yang dipantulkan dari berbagai cacat atau permukaan bagian dalam dapat digunakan untuk mendeteksi lokasi cacat, ketebalan dinding, atau kedalaman cacat di bawah permukaan. Pengujian ultrasonik sebagai alat pengujian tak rusak yang banyak digunakan, keunggulan utamanya adalah: sensitivitas deteksi tinggi, dapat mendeteksi retakan halus; Memiliki kapasitas penetrasi yang besar, dapat mendeteksi coran bagian yang tebal. Keterbatasan utamanya adalah sebagai berikut: sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang pantulan dari cacat pemutusan dengan ukuran kontur yang rumit dan pengarahan yang buruk; Struktur internal yang tidak diinginkan, seperti ukuran butir, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau endapan halus yang terdispersi, juga menghambat interpretasi bentuk gelombang. Selain itu, referensi ke blok uji standar juga diperlukan.

2.menempa inspeksi ultrasonik
(1)Pemrosesan penempaandan cacat umum
Penempaanterbuat dari ingot baja panas yang dideformasi olehpenempaan. Ituproses penempaanmeliputi pemanasan, deformasi dan pendinginan.Penempaancacat dapat dibagi menjadi cacat pengecoran,cacat penempaandan cacat perlakuan panas. Cacat pengecoran terutama meliputi sisa penyusutan, kelonggaran, inklusi, retak dan sebagainya.Cacat penempaanterutama mencakup lipatan, bintik putih, retak dan sebagainya. Cacat utama dari perlakuan panas adalah retak.
Residu rongga penyusutan adalah rongga penyusutan pada ingot pada penempaan ketika kepala tidak cukup untuk tersisa, lebih sering terjadi pada akhir penempaan.
Longgar adalah penyusutan pemadatan ingot yang terbentuk pada ingot tidak padat dan berlubang, penempaan karena rasio tempa yang kurang dan tidak larut sempurna, terutama pada bagian tengah dan kepala ingot. e
Inklusi memiliki inklusi internal, inklusi non-logam eksternal, dan inklusi logam. Inklusi bagian dalam terutama terkonsentrasi di bagian tengah dan kepala ingot.
Retakan tersebut meliputi retakan pengecoran, retakan tempa, dan retakan perlakuan panas. Retakan antar butir pada baja austenitik disebabkan oleh pengecoran. Penempaan dan perlakuan panas yang tidak tepat akan menimbulkan retakan pada permukaan atau inti penempaan.
Titik putihnya adalah kandungan hidrogen yang tinggi pada tempa, pendinginan terlalu cepat setelah penempaan, hidrogen terlarut dalam baja terlambat keluar, mengakibatkan retak akibat tegangan yang berlebihan. Bintik-bintik putih terutama terkonsentrasi di tengah sebagian besar penempaan. Bintik putih selalu muncul berkelompok pada baja. *x- H9[:
(2) Ikhtisar metode deteksi cacat
Menurut klasifikasi waktu deteksi cacat, deteksi cacat tempa dapat dibagi menjadi deteksi cacat bahan baku dan proses manufaktur, inspeksi produk, dan inspeksi dalam layanan.
Tujuan dari deteksi cacat pada bahan mentah dan proses manufaktur adalah untuk menemukan cacat secara dini sehingga tindakan dapat diambil tepat waktu untuk menghindari berkembangnya dan meluasnya cacat yang mengakibatkan scrapping. Tujuan pemeriksaan produk adalah untuk memastikan kualitas produk. Tujuan dari inspeksi in-service adalah untuk mengawasi cacat yang mungkin terjadi atau berkembang setelah pengoperasian, terutama retakan lelah. + 1. Pemeriksaan tempa poros
Proses penempaan pada penempaan poros terutama didasarkan pada gambar, sehingga orientasi sebagian besar cacat sejajar dengan sumbu. Efek deteksi cacat tersebut paling baik dilakukan dengan probe lurus gelombang longitudinal dari arah radial. Mengingat cacat akan memiliki distribusi dan orientasi lain, maka deteksi cacat penempaan poros juga harus dilengkapi dengan deteksi aksial probe lurus dan deteksi melingkar probe miring dan deteksi aksial.
2. Pemeriksaan tempa kue dan mangkuk
Proses penempaan pada penempaan kue dan mangkuk sebagian besar terganggu, dan distribusi cacat sejajar dengan permukaan ujung, jadi ini adalah metode terbaik untuk mendeteksi cacat dengan pemeriksaan lurus pada permukaan ujung.
3. Pemeriksaan tempa silinder
Proses penempaan penempaan silinder mengecewakan, meninju, dan menggulung. Oleh karena itu, orientasi cacat lebih kompleks dibandingkan dengan penempaan poros dan kue. Namun karena bagian tengah ingot dengan kualitas terburuk telah dihilangkan saat dilubangi, kualitas tempa silinder umumnya lebih baik. Orientasi utama cacat masih sejajar dengan permukaan silinder di luar silinder, sehingga tempa silinder masih terdeteksi terutama dengan probe lurus, namun untuk tempa silinder berdinding tebal sebaiknya ditambahkan probe miring.
(3) Pemilihan kondisi deteksi
Seleksi penyelidikan
Penempaaninspeksi ultrasonik, penggunaan utama probe langsung gelombang longitudinal, ukuran wafer φ 14 ~ φ 28mm, umum digunakan φ 20mm. Untuktempa kecil, probe chip umumnya digunakan dengan mempertimbangkan kerugian medan dekat dan kopling. Terkadang untuk mendeteksi cacat dengan sudut tertentu pada permukaan deteksi, nilai K tertentu dari probe miring juga dapat digunakan untuk mendeteksi. Karena pengaruh area buta dan area dekat dari probe langsung, probe langsung kristal ganda sering digunakan untuk mendeteksi cacat jarak dekat.
Butir tempa umumnya kecil, sehingga frekuensi deteksi cacat yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 2,5 ~ 5,0Mhz. Untuk beberapa tempa dengan ukuran butir kasar dan redaman serius, untuk menghindari "gema hutan" dan meningkatkan rasio signal-to-noise, frekuensi yang lebih rendah, umumnya 1,0 ~ 2,5mhz, harus dipilih.