Casting besar danMEMPERLIHKANMainkan peran penting dalam pembuatan alat mesin, manufaktur mobil, pembuatan kapal, pembangkit listrik, industri senjata, pembuatan besi dan baja dan bidang lainnya. Sebagai bagian yang sangat penting, mereka memiliki volume dan berat yang besar, dan teknologi serta pemrosesannya rumit. Proses biasanya digunakan setelah melebur ingot,penempaanatau melelehkan kembali casting, melalui mesin pemanas frekuensi tinggi untuk mendapatkan ukuran bentuk yang diperlukan dan persyaratan teknis, untuk memenuhi kebutuhan kondisi layanannya. Karena karakteristik teknologi pemrosesannya, ada keterampilan aplikasi tertentu untuk deteksi cacat ultrasonik dari casting dan menempa bagian.
I. Pemeriksaan Ultrasonik Casting
Karena ukuran butir kasar, permeabilitas suara yang buruk dan rasio casting sinyal-ke-noise yang rendah, sulit untuk mendeteksi cacat dengan menggunakan balok suara dengan energi suara frekuensi tinggi dalam perambatan casting, ketika menemukan internal permukaan atau cacat, cacat ditemukan. Jumlah energi suara yang dipantulkan adalah fungsi dari directivity dan sifat -sifat permukaan bagian dalam atau cacat serta impedansi akustik dari tubuh reflektif semacam itu. Oleh karena itu, energi suara yang dipantulkan dari berbagai cacat atau permukaan bagian dalam dapat digunakan untuk mendeteksi lokasi cacat, ketebalan dinding atau kedalaman cacat di bawah permukaan. Pengujian ultrasonik sebagai cara pengujian nondestruktif yang banyak digunakan, keunggulan utamanya adalah: sensitivitas deteksi tinggi, dapat mendeteksi retakan halus; Memiliki kapasitas penetrasi yang besar, dapat mendeteksi coran bagian tebal. Keterbatasan utamanya adalah sebagai berikut: Sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang yang dipantulkan dari cacat pemutusan dengan ukuran kontur kompleks dan directivity yang buruk; Struktur internal yang tidak diinginkan, seperti ukuran butir, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau endapan terdispersi halus, juga menghambat interpretasi bentuk gelombang. Selain itu, diperlukan referensi ke blok uji standar.

2. Memperbaiki inspeksi ultrasonik
(1)Pemrosesan penempaandan cacat umum
MEMPERLIHKANterbuat dari ingot baja panas dideformasi olehpenempaan. Ituproses penempaanTermasuk pemanasan, deformasi dan pendinginan.MEMPERLIHKANCacat dapat dibagi menjadi cacat casting,cacat penempaandan cacat perlakuan panas. Cacat cacat terutama termasuk penyusutan residual, longgar, inklusi, retak dan sebagainya.Cacat penempaanTerutama termasuk lipat, bintik putih, crack dan sebagainya. Cacat utama perlakuan panas adalah retak.
Residual rongga penyusutan adalah rongga penyusutan di ingot dalam penempaan ketika kepala tidak cukup untuk tetap, lebih umum di akhir pengampunan.
Longgar adalah penyusutan solidifikasi ingot yang terbentuk dalam ingot tidak padat dan lubang, penempaan karena kurangnya rasio penempaan dan tidak sepenuhnya larut, terutama di pusat ingot dan kepala. e
Inklusi memiliki inklusi internal, inklusi non-logam eksternal dan inklusi logam. Inklusi bagian dalam terutama terkonsentrasi di tengah dan kepala ingot.
Retakan termasuk casting retakan, retakan penempaan dan retakan perlakuan panas. Retakan intergranular pada baja austenitik disebabkan oleh casting. Penempaan yang tidak tepat dan perlakuan panas akan membentuk retakan di permukaan atau inti penempaan.
Titik putih adalah kandungan hidrogen yang tinggi dari pengampunan, pendinginan terlalu cepat setelah penempaan, hidrogen terlarut dalam baja terlambat untuk keluar, yang mengakibatkan retak yang disebabkan oleh stres yang berlebihan. Bintik -bintik putih terutama terkonsentrasi di tengah bagian besar penempaan. Bintik -bintik putih selalu muncul dalam kelompok baja. * X- H9 [:
(2) Gambaran Umum Metode Deteksi Cacat
Menurut klasifikasi waktu deteksi cacat, penempaan deteksi cacat dapat dibagi menjadi deteksi cacat bahan baku dan proses pembuatan, inspeksi produk dan inspeksi dalam layanan.
Tujuan dari deteksi cacat dalam bahan baku dan proses manufaktur adalah untuk menemukan cacat lebih awal sehingga langkah -langkah dapat dilakukan pada waktunya untuk menghindari pengembangan dan perluasan cacat yang mengakibatkan pembangkrokan. Tujuan inspeksi produk adalah untuk memastikan kualitas produk. Tujuan inspeksi dalam-layanan adalah untuk mengawasi cacat yang dapat terjadi atau berkembang setelah operasi, terutama retakan kelelahan. + 1. Inspeksi pengampunan poros
Proses penempaan pengampunan poros terutama didasarkan pada gambar, sehingga orientasi sebagian besar cacat sejajar dengan sumbu. Efek deteksi dari cacat tersebut adalah yang terbaik dengan gelombang longitudinal probe lurus dari arah radial. Mempertimbangkan bahwa cacat akan memiliki distribusi dan orientasi lain, sehingga deteksi cacat penempaan poros, juga harus dilengkapi dengan deteksi aksial probe lurus dan deteksi sirkumferasi probe miring dan deteksi aksial.
2. Pemeriksaan Pemogokan Kue dan Mangkuk
Proses penempaan pemogokan kue dan mangkuk terutama kesal, dan distribusi cacat sejajar dengan wajah akhir, jadi itu adalah metode terbaik untuk mendeteksi cacat dengan probe lurus di ujung wajah.
3. Pemeriksaan Silinder Forgings
Proses penempaan pengampunan silinder menjengkelkan, meninju, dan bergulir. Oleh karena itu, orientasi cacat lebih kompleks daripada pengampunan poros dan kue. Tetapi karena bagian tengah dari ingot berkualitas terburuk telah dihapus saat meninju, kualitas pengampunan silinder umumnya lebih baik. Orientasi utama cacat masih sejajar dengan permukaan silindris di luar silinder, sehingga pengampunan silinder masih terdeteksi terutama oleh probe lurus, tetapi untuk pengampunan silinder dengan dinding tebal, probe miring harus ditambahkan.
(3) Pemilihan kondisi deteksi
Seleksi penyelidikan
MEMPERLIHKANInspeksi ultrasonik, penggunaan utama probe langsung gelombang longitudinal, ukuran wafer φ 14 ~ φ 28mm, biasanya digunakan φ 20mm. UntukPertikaian kecil, probe chip umumnya digunakan dengan mempertimbangkan bidang dekat dan kehilangan kopling. Kadang -kadang untuk mendeteksi cacat dengan sudut tertentu dari permukaan deteksi, juga dapat menggunakan nilai k tertentu dari probe miring untuk deteksi. Karena pengaruh area buta dan area dekat probe langsung, probe langsung kristal ganda sering digunakan untuk mendeteksi cacat jarak dekat.
Butir pengampunan umumnya kecil, sehingga frekuensi deteksi cacat yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 2,5 ~ 5.0MHz. Untuk beberapa pengampunan dengan ukuran butir kasar dan pelemahan serius, untuk menghindari "gema hutan" dan meningkatkan rasio sinyal-ke-noise, frekuensi yang lebih rendah, umumnya 1,0 ~ 2,5MHz, harus dipilih.