Buka Die ForgingProdusen Di Cina

Batangan Tempa

Bahan yang umum digunakan: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

BENTUK BAR YANG DITEMPA
Batang bundar, Batang persegi, Batang datar, dan Batang hex. Semua Logam memiliki kemampuan menempa untuk menghasilkan batangan dari jenis paduan berikut:
● Baja paduan
● Baja karbon
● Baja tahan karat

KEMAMPUAN BAR YANG DITEMPA

PADUAN

LEBAR MAKS

BERAT MAKSIMUM

Karbon, Paduan

1500mm

26000 kg

Baja Tahan Karat

800mm

20.000 kg

KEMAMPUAN BAR YANG DITEMPA
Panjang maksimum untuk batang bulat dan batang segi enam yang ditempa adalah 5.000 mm, dengan berat maksimum 20.000 kg.
Panjang dan lebar maksimum untuk batang datar dan batang persegi adalah 1500mm, dengan berat maksimum 26000 kg.

Batangan tempa atau batangan canai diproduksi dengan mengambil sebuah batangan dan menempanya sesuai ukuran, umumnya menggunakan dua cetakan datar yang berlawanan. Logam yang ditempa cenderung lebih kuat, lebih keras, dan lebih tahan lama dibandingkan logam cor atau komponen mesin. Anda bisa mendapatkan struktur butiran tempa di seluruh bagian tempa, meningkatkan kemampuan komponen untuk menahan lengkungan dan keausan.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., sebagai produsen tempa bersertifikat terdaftar ISO, menjamin bahwa tempa dan/atau batangan memiliki kualitas yang homogen dan bebas dari anomali yang merusak sifat mekanik atau sifat permesinan material.

Kasus:
Kelas Baja EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensit

Aplikasi
Pembangkit listrik, Teknik mesin, Pembangkit listrik.
Komponen untuk saluran pipa, ketel uap dan turbin.

Formulir pengiriman
Batang bundar, Cincin Tempa Gulung, Batang bundar bosan, Batang tempa X22CrMoV12-1
Ukuran: φ58x 536L mm.

Latihan Penempaan (Pekerjaan Panas).

Bahan dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan. Ketika suhu mencapai 1100℃, logam akan ditempa. Ini mengacu pada proses mekanis apa pun yang membentuk logam dengan menggunakan satu atau lebih cetakan, misalnya penempaan cetakan terbuka/tertutup, ekstrusi, penggulungan, dll. Selama proses ini, suhu logam turun. Ketika suhu turun menjadi 850℃, logam akan dipanaskan kembali. Kemudian ulangi pekerjaan panas pada suhu tinggi (1100℃). Rasio minimum untuk rasio pekerjaan panas dari ingot ke billet adalah 3 banding 1.

Prosedur Perlakuan Panas

Masukkan bahan pemesinan perlakuan panas awal ke dalam tungku perlakuan panas. Panaskan hingga suhu 900 ℃. Tahan pada suhu selama 6 jam 5 menit. Padamkan minyak dan panaskan pada suhu 640℃. Kemudian dinginkan dengan udara.

Sifat mekanik batang tempa X22CrMoV12-1 (1,4923).

Nilai material apa pun, selain yang disebutkan di atas, dapat dipalsukan sesuai kebutuhan pelanggan.