MembukaMati penempaanProdusen di Cina

TertempaBar

Bahan bekas umum: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12

Bentuk batang palsu
Batang bundar, batang persegi, bar datar, dan bar hex. Semua logam memiliki kemampuan penempaan untuk menghasilkan batang dari jenis paduan berikut:
● Baja paduan
● Baja karbon
● Stainless steel

Kemampuan bar yang dipalsukan

Paduan

Lebar Max

Berat maksimal

Karbon, paduan

1500mm

26000 kg

Baja tahan karat

800mm

20000 kg

Kemampuan bar yang dipalsukan
Panjang maksimum untuk batang bundar dan batang hex adalah 5000 mm, dengan berat maksimum 20000 kg.
Panjang dan lebar maksimum untuk batang datar dan batang persegi adalah 1500mm, dengan berat maksimum 26000 kg.

Sebuah bar yang ditempa atau bar yang digulung diproduksi dengan mengambil ingot dan menempa ke bawah ke ukuran oleh, umumnya, dua datar yang berlawanan. Logam palsu cenderung lebih kuat, lebih keras dan lebih tahan lama daripada bentuk cor atau bagian mesin. Anda bisa mendapatkan struktur biji -bijian tempa di semua bagian dari pengampunan, meningkatkan kemewahan bagian untuk menahan warping dan memakai.

Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd., Sebagai produsen penempaan bersertifikat terdaftar ISO, menjamin bahwa pengampunan dan/atau batang homogen dalam kualitas dan bebas dari anomali yang merugikan sifat mekanik atau pemesinan bahan bahan.

Kasus:
Kelas Baja EN 1.4923 X22CRMOV12-1
Struktur martensit

Aplikasi
Powerplant, rekayasa mesin, pembangkit listrik.
Komponen untuk jalur pipa, boiler uap dan turbin.

Formulir Pengiriman
Bilah bundar, cincin pemandu yang digulung, bundar bosan, x22crmov12-1 forged bar
Ukuran: φ58x 536L mm.

Latihan penempaan (pekerjaan panas)

Bahan dimuat dalam tungku dan dipanaskan. Ketika suhu mencapai 1100 ℃, logam akan ditempa. Ini mengacu pada proses mekanis apa pun yang membentuk logam ulilisasi satu atau lebih mati, misalnya forging die terbuka/tertutup, ekstrusi, bergulir, dll. Selama proses ini, temperatur logam jatuh. Ketika berkurang menjadi 850 ℃, logam akan dipanaskan lagi. Kemudian ulangi pekerjaan panas pada suhu yang tinggi (1100 ℃). Rasio minimum untuk rasio kerja panas dari ingot ke billet adalah 3 banding 1.

Prosedur Perlakuan Panas

Muat bahan pemesinan yang lebih dulu memanaskan bahan pemesinan ke dalam kemarahan perlakuan panas. Panaskan hingga suhu 900 ℃. Tahan di Temp selama 6 jam 5 menit. Pendinginan oli dan temperamen di 640 ℃. Lalu dinginnya udara.

Sifat mekanis X22CRMOV12-1 Forged Bar (1.4923).

Setiap nilai material, selain yang disebutkan di atas, dapat dipalsukan sesuai kebutuhan pelanggan.