Penempaan dapat diklasifikasikan menurut metode berikut:

1. Klasifikasikan menurut penempatan alat tempa dan cetakannya.

2. Diklasifikasikan berdasarkan suhu pembentukan tempa.

3. Klasifikasikan menurut mode gerak relatif alat tempa dan benda kerja.

Persiapan sebelum penempaan meliputi pemilihan bahan baku, perhitungan bahan, pemotongan, pemanasan, perhitungan gaya deformasi, pemilihan peralatan, dan desain cetakan. Sebelum menempa, perlu memilih metode pelumasan dan pelumas yang baik.

Bahan tempa mencakup berbagai macam, termasuk berbagai tingkatan baja dan paduan suhu tinggi, serta logam non-besi seperti aluminium, magnesium, dan tembaga; Ada batang dan profil dengan ukuran berbeda yang diproses satu kali, serta ingot dengan spesifikasi berbeda; Selain banyak menggunakan bahan produksi dalam negeri yang sesuai dengan sumber daya negara kita, ada juga bahan dari luar negeri. Sebagian besar bahan palsu sudah terdaftar dalam standar nasional. Ada juga banyak materi baru yang telah dikembangkan, diuji, dan dipromosikan. Seperti diketahui, kualitas produk seringkali erat kaitannya dengan kualitas bahan baku. Oleh karena itu, pekerja tempa harus memiliki pengetahuan material yang luas dan mendalam serta pandai memilih material yang paling sesuai dengan kebutuhan proses.

Penghitungan dan pemotongan material merupakan langkah penting dalam meningkatkan pemanfaatan material dan mencapai blanko yang halus. Bahan yang berlebihan tidak hanya menyebabkan pemborosan, namun juga memperburuk keausan jamur dan konsumsi energi. Jika tidak ada sedikit pun margin yang tersisa selama pemotongan, hal ini akan meningkatkan kesulitan penyesuaian proses dan meningkatkan laju scrap. Selain itu, kualitas permukaan ujung pemotongan juga berdampak pada kualitas proses dan penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangi gaya deformasi tempa dan meningkatkan plastisitas logam. Namun pemanasan juga membawa serangkaian masalah, seperti oksidasi, dekarburisasi, panas berlebih, dan pembakaran berlebihan. Mengontrol suhu penempaan awal dan akhir secara akurat memiliki dampak yang signifikan terhadap struktur mikro dan sifat produk. Pemanasan tungku api memiliki keunggulan biaya rendah dan kemampuan beradaptasi yang kuat, namun waktu pemanasannya lama, rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan kondisi kerja juga perlu terus ditingkatkan. Pemanasan induksi memiliki keunggulan berupa pemanasan cepat dan oksidasi minimal, namun kemampuan adaptasinya terhadap perubahan bentuk, ukuran, dan bahan produk buruk. Konsumsi energi dari proses pemanasan memainkan peran penting dalam konsumsi energi produksi penempaan dan harus dihargai sepenuhnya.

Penempaan dilakukan di bawah kekuatan eksternal. Oleh karena itu, perhitungan gaya deformasi yang benar menjadi dasar pemilihan peralatan dan melakukan verifikasi cetakan. Melakukan analisis tegangan-regangan di dalam benda yang mengalami deformasi juga penting untuk mengoptimalkan proses dan mengendalikan struktur mikro serta sifat-sifat tempa. Ada empat metode utama untuk menganalisis gaya deformasi. Meskipun metode stres utama tidak terlalu ketat, metode ini relatif sederhana dan intuitif. Ia dapat menghitung tekanan total dan distribusi tegangan pada permukaan kontak antara benda kerja dan pahat, dan secara intuitif dapat melihat pengaruh rasio aspek dan koefisien gesekan benda kerja terhadapnya; Metode garis slip sangat ketat untuk masalah regangan bidang dan memberikan solusi yang lebih intuitif untuk distribusi tegangan pada deformasi lokal benda kerja. Namun, penerapannya masih sempit dan jarang dilaporkan dalam literatur terkini; Metode batas atas dapat memberikan beban yang terlalu tinggi, namun dari sudut pandang akademis, metode ini tidak terlalu teliti dan dapat memberikan informasi yang jauh lebih sedikit dibandingkan metode elemen hingga, sehingga metode ini jarang diterapkan akhir-akhir ini; Metode elemen hingga tidak hanya dapat memberikan beban eksternal dan perubahan bentuk benda kerja, tetapi juga menyediakan distribusi tegangan-regangan internal dan memprediksi kemungkinan cacat, menjadikannya metode yang sangat fungsional. Dalam beberapa tahun terakhir, karena lamanya waktu komputasi yang diperlukan dan perlunya perbaikan dalam masalah teknis seperti menggambar ulang grid, cakupan penerapannya terbatas pada universitas dan lembaga penelitian ilmiah. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan popularitas dan kemajuan pesat komputer, serta semakin canggihnya perangkat lunak komersial untuk analisis elemen hingga, metode ini telah menjadi alat analisis dan komputasi dasar.

Mengurangi gesekan tidak hanya menghemat energi, tetapi juga meningkatkan umur cetakan. Salah satu tindakan penting untuk mengurangi gesekan adalah dengan menggunakan pelumasan, yang membantu memperbaiki struktur mikro dan sifat produk karena deformasi yang seragam. Karena metode penempaan dan suhu kerja yang berbeda, pelumas yang digunakan juga berbeda. Pelumas kaca biasanya digunakan untuk menempa paduan suhu tinggi dan paduan titanium. Untuk penempaan baja panas, grafit berbahan dasar air adalah pelumas yang banyak digunakan. Untuk penempaan dingin, karena tekanan tinggi, perlakuan fosfat atau oksalat sering kali diperlukan sebelum penempaan.