Forging dapat diklasifikasikan sesuai dengan metode berikut:

1. Klasifikasi sesuai dengan penempatan alat penempaan dan cetakan.

2. Diklasifikasikan dengan memalsukan suhu pembentukan.

3. Klasifikasi sesuai dengan mode gerak relatif dari alat penempaan dan benda kerja.

Persiapan sebelum penempaan meliputi pemilihan bahan baku, perhitungan material, pemotongan, pemanasan, perhitungan gaya deformasi, pemilihan peralatan, dan desain cetakan. Sebelum memalsukan, perlu untuk memilih metode pelumasan dan pelumas yang baik.

Bahan penempaan mencakup berbagai macam, termasuk berbagai tingkatan baja dan paduan suhu tinggi, serta logam non-ferro seperti aluminium, magnesium, dan tembaga; Ada kedua batang dan profil dengan berbagai ukuran yang diproses sekali, serta ingot dari berbagai spesifikasi; Selain secara luas menggunakan bahan yang diproduksi di dalam negeri yang cocok untuk sumber daya negara kita, ada juga bahan dari luar negeri. Sebagian besar bahan palsu sudah tercantum dalam standar nasional. Ada juga banyak bahan baru yang telah dikembangkan, diuji, dan dipromosikan. Seperti diketahui, kualitas produk seringkali terkait erat dengan kualitas bahan baku. Oleh karena itu, pekerja yang menempa harus memiliki pengetahuan material yang luas dan mendalam dan pandai memilih bahan yang paling cocok sesuai dengan persyaratan proses.

Perhitungan dan pemotongan material adalah langkah -langkah penting dalam meningkatkan pemanfaatan material dan mencapai kosong yang halus. Bahan yang berlebihan tidak hanya menyebabkan limbah, tetapi juga memperburuk keausan cetakan dan konsumsi energi. Jika tidak ada sedikit margin yang tersisa selama pemotongan, itu akan meningkatkan kesulitan penyesuaian proses dan meningkatkan laju memo. Selain itu, kualitas wajah cutting end juga berdampak pada proses dan menempa kualitas.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangi gaya deformasi penempaan dan meningkatkan plastisitas logam. Tetapi pemanasan juga membawa serangkaian masalah, seperti oksidasi, dekarburisasi, overheating, dan overburning. Mengontrol secara akurat suhu penempaan awal dan akhir memiliki dampak yang signifikan pada struktur mikro dan sifat -sifat produk. Pemanasan tungku api memiliki keunggulan biaya rendah dan kemampuan beradaptasi yang kuat, tetapi waktu pemanasannya panjang, yang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan kondisi kerja juga perlu terus meningkat. Pemanasan induksi memiliki keunggulan pemanasan cepat dan oksidasi minimal, tetapi kemampuan beradaptasi terhadap perubahan bentuk, ukuran, dan material produk buruk. Konsumsi energi proses pemanasan memainkan peran penting dalam konsumsi energi untuk menempa produksi dan harus sepenuhnya dihargai.

Forging diproduksi di bawah kekuatan eksternal. Oleh karena itu, perhitungan gaya deformasi yang benar adalah dasar untuk memilih peralatan dan melakukan verifikasi cetakan. Melakukan analisis tegangan-regangan di dalam tubuh yang cacat juga penting untuk mengoptimalkan proses dan mengendalikan struktur mikro dan sifat-sifat pengampunan. Ada empat metode utama untuk menganalisis kekuatan deformasi. Meskipun metode stres utama tidak terlalu ketat, itu relatif sederhana dan intuitif. Ini dapat menghitung total tekanan dan distribusi tegangan pada permukaan kontak antara benda kerja dan alat, dan secara intuitif dapat melihat pengaruh rasio aspek dan koefisien gesekan dari benda kerja di atasnya; Metode garis slip ketat untuk masalah regangan bidang dan memberikan solusi yang lebih intuitif untuk distribusi tegangan dalam deformasi lokal benda kerja. Namun, penerapannya sempit dan jarang dilaporkan dalam literatur baru -baru ini; Metode terikat atas dapat memberikan beban yang terlalu tinggi, tetapi dari perspektif akademik, itu tidak terlalu ketat dan dapat memberikan informasi yang jauh lebih sedikit daripada metode elemen hingga, sehingga jarang diterapkan baru -baru ini; Metode elemen hingga tidak hanya dapat memberikan beban eksternal dan perubahan dalam bentuk benda kerja, tetapi juga memberikan distribusi tegangan-regangan internal dan memprediksi kemungkinan cacat, menjadikannya metode yang sangat fungsional. Dalam beberapa tahun terakhir, karena waktu perhitungan yang lama diperlukan dan kebutuhan untuk perbaikan dalam masalah teknis seperti redrawing kisi, ruang lingkup aplikasi terbatas pada universitas dan lembaga penelitian ilmiah. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan popularitas dan peningkatan cepat komputer, serta perangkat lunak komersial yang semakin canggih untuk analisis elemen hingga, metode ini telah menjadi alat analitik dan komputasi dasar.

Mengurangi gesekan tidak hanya dapat menghemat energi, tetapi juga meningkatkan umur cetakan. Salah satu langkah penting untuk mengurangi gesekan adalah dengan menggunakan pelumasan, yang membantu meningkatkan struktur mikro dan sifat -sifat produk karena deformasi seragamnya. Karena metode penempaan yang berbeda dan suhu kerja, pelumas yang digunakan juga berbeda. Pelumas kaca biasanya digunakan untuk menempa paduan suhu tinggi dan paduan titanium. Untuk penempaan baja yang panas, grafit berbasis air adalah pelumas yang banyak digunakan. Untuk penempaan dingin, karena tekanan tinggi, fosfat atau perlakuan oksalat sering diperlukan sebelum penempaan.