Untuk menjamin kualitaspenempaanuntuk memenuhi persyaratan desain dan penggunaan indikator, maka perlu dilakukanpenempaan(kosong, produk setengah jadi dan produk jadi) pemeriksaan kualitas.
Isi pemeriksaan mutu tempa meliputi: pemeriksaan komposisi kimia, pemeriksaan kenampakan dan ukuran, pemeriksaan organisasi makroskopis, pemeriksaan organisasi mikroskopis, pemeriksaan sifat mekanik, pemeriksaan tegangan sisa, dan deteksi cacat ultrasonik.

1. Pemeriksaan komposisi kimia pada tempa umum tidak melakukan pemeriksaan komposisi kimia, komposisi kimia didasarkan pada analisis pengambilan sampel tungku peleburan. Namun untuk penempaan yang penting atau mencurigakan, beberapa serpihan dapat dipotong dari penempaan dan analisis kimia atau analisis spektral digunakan untuk menguji komposisi kimianya.
2. Inspeksi ukuran penampilan menggunakan inspeksi visual, metode templat atau penandaan, memeriksa cacat permukaan tempa, kesalahan bentuk dan ukuran, untuk menentukan apakah tempa dapat dikerjakan.
3. Inspeksi organisasi makro disebut juga inspeksi waktu rendah, yaitu dengan menggunakan kaca pembesar dengan mata telanjang atau tidak lebih dari 10 kali, untuk memeriksa permukaan tempa atau bagian organisasi makro. Metode utamanya adalah: pencetakan belerang, pencucian asam panas, pencucian asam dingin dan perpatahan.
4. Pemeriksaan struktur mikro, yaitu pemeriksaan metalografi, bertujuan untuk mengamati, mengidentifikasi dan menganalisis keadaan struktur mikro dan sebaran tempa di bawah mikroskop cahaya, sehingga dapat membantu memahami hubungan antara struktur mikro dengan kinerja tempa.
5. Sifat mekanik memeriksa sifat mekanik umum tempa, termasuk memeriksa kekerasan, menentukan indikator kekuatan dan indikator plastisitas, indikator ketangguhan, dll. Untuk beberapa tempa penting, untuk memahami kinerja di bawah beban persisten dan kapasitas beban bolak-balik, daya tahan , uji mulur dan kelelahan juga harus dilakukan.
6. Pemeriksaan tegangan sisa Pada proses produksi tempa, akibat deformasi yang tidak merata, suhu yang tidak merata, perubahan fasa yang tidak merata akan menimbulkan tegangan internal, dan akhirnya tegangan internal yang tersisa pada penempaan adalah tegangan sisa. Jika tegangan sisa di dalam penempaan terlalu besar, benda kerja akan mengalami deformasi karena hilangnya keseimbangan tegangan sisa selama pemesinan, yang akan mempengaruhi perakitan. Dan dalam proses penggunaannya, karena superposisi tegangan sisa dan tegangan kerja akan menyebabkan kegagalan nol, sehingga seluruh mesin rusak. Oleh karena itu, kondisi teknis dari beberapa penempaan penting, seperti cincin pelindung generator, menetapkan bahwa tegangan sisa tidak boleh melebihi 20% dari kekuatan luluh.
Dalam item pemeriksaan kualitas di atas, seperti penampilan tempa, daya rendah, item inspeksi deteksi cacat yang tidak memenuhi syarat akan dihapuskan. Jika item pemeriksaan sifat mekanik tidak memenuhi syarat, maka dapat dilakukan ulang. Jika masih tidak memenuhi syarat, maka perlu diperbaiki dan dipanaskan kembali. Untuk penempaan umum, hanya pilih satu atau beberapa penempaan dari satu batch atau tungku yang sama untuk diperiksa. Dan untuk penempaan penting, seperti penempaan peralatan pembangkit listrik, poros engkol besar, bejana bertekanan tinggi, dll., masing-masing harus diperiksa. Sedangkan untuk pemeriksaan tempa terhadap barang-barang tersebut, harus didasarkan pada kondisi teknis.