Penempaan pembersihanadalah proses menghilangkan cacat permukaan tempa dengan metode mekanis atau kimia. Untuk meningkatkan kualitas permukaan tempa, memperbaiki kondisi pemotongan tempa dan mencegah meluasnya cacat permukaan, permukaan billet dan tempa harus dibersihkan setiap saat selama proses penempaan.
Untuk meningkatkan kualitas permukaanpenempaan, memperbaiki kondisi pemotonganpenempaandan mencegah meluasnya cacat permukaan, maka diperlukan pembersihan permukaan billet danpenempaankapan saja diproses penempaan. Tempa bajabiasanya dipanaskan sebelumnyapenempaandengan sikat baja atau alat sederhana untuk menghilangkan kerak oksida. Blanko dengan ukuran bagian besar dapat dibersihkan dengan injeksi air bertekanan tinggi. Kerak pada tempa dingin dapat dihilangkan dengan cara pengawetan atau peledakan (pelet). Skala oksida paduan nonferrous lebih kecil, tetapi sebelum dan sesudah penempaan hingga pembersihan pengawetan, deteksi tepat waktu dan penghapusan cacat permukaan. Cacat permukaan pada billet atau tempa terutama meliputi retakan, lipatan, goresan dan inklusi. Jika cacat ini tidak dihilangkan tepat waktu, maka akan berdampak buruk pada proses penempaan selanjutnya, terutama pada aluminium, magnesium, titanium dan paduannya. Cacat yang terlihat setelah pengawetan tempa paduan non-ferrous umumnya dibersihkan dengan kikir, pengikis, penggiling atau alat pneumatik. Cacat pada tempa baja dibersihkan dengan cara pengawetan, peledakan pasir (shot), peledakan tembakan, roller, getaran dan metode lainnya.

Pembersihan asam

Penghapusan oksida logam melalui reaksi kimia. Untuk ukuran kecil dan menengah, tempa biasanya dimasukkan ke dalam keranjang secara bertahap, setelah penghilangan minyak, korosi pengawetan, pembilasan, pengeringan dan proses lainnya. Metode pengawetan memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, efek pembersihan yang baik, tidak adanya deformasi tempa dan bentuk yang tidak dibatasi. Proses reaksi kimia pengawetan pasti akan menghasilkan gas-gas berbahaya, oleh karena itu ruang pengawetan harus memiliki alat pembuangan. Pengawetan tempa logam yang berbeda harus memilih rasio asam dan komposisi yang berbeda sesuai dengan sifat logam, dan mengadopsi sistem proses pengawetan (suhu, waktu dan metode pembersihan) yang sesuai.

Pembersihan sand blasting (shot) dan shot blasting
Dengan udara terkompresi sebagai kekuatan sandblasting (tembakan), buatlah tembakan pasir atau baja menghasilkan gerakan kecepatan tinggi (tekanan kerja sandblasting 0,2 ~ 0,3Mpa, tekanan kerja shot peening 0,5 ~ 0,6Mpa), jet ke permukaan tempa untuk mengalahkan skala oksida. Peledakan tembakan dilakukan dengan gaya sentrifugal berputar kecepatan tinggi (2000 ~ 30001r/mnt) dari impeler, baja ditembakkan ke permukaan tempa untuk menghilangkan kerak oksida. Debu sandblasting, efisiensi produksi rendah, biaya tinggi, lebih banyak digunakan untuk persyaratan teknis khusus dan penempaan bahan khusus (seperti baja tahan karat, paduan titanium), tetapi harus mengadopsi langkah-langkah teknis penghilangan debu yang efektif. Shot peening relatif bersih, terdapat juga kelemahan berupa efisiensi produksi yang rendah dan biaya yang tinggi, namun kualitas pembersihannya lebih tinggi. Peledakan tembakan banyak digunakan karena efisiensi produksinya yang tinggi dan konsumsi yang rendah.
Pembersihan shot peening dan shot blasting, pada saat yang sama, menghilangkan kerak oksida, membuat permukaan tempa bekerja mengeras, kondusif untuk meningkatkan ketahanan lelah bagian-bagian. Untuk penempaan setelah perlakuan quenching atau quenching dan tempering, efek pengerasan kerja lebih signifikan bila menggunakan tembakan baja ukuran besar, kekerasan dapat ditingkatkan sebesar 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan pengerasan dapat mencapai 0,3 ~ 0,5 mm. Dalam produksi sesuai dengan persyaratan material dan teknis tempa untuk memilih material yang berbeda dan ukuran partikel tembakan baja. Penggunaan metode sand blasting (shot) dan shot blasting untuk membersihkan tempa, retakan permukaan dan cacat lainnya dapat ditutupi, sehingga mudah menyebabkan deteksi yang terlewat. Oleh karena itu, perlu menggunakan deteksi cacat magnetik atau inspeksi fluoresensi (lihat pemeriksaan cacat fisik dan kimia) untuk memeriksa cacat permukaan tempa.

jatuh
Penempaan, dalam drum yang berputar, saling bertabrakan atau menggiling untuk menghilangkan kerak oksida dan duri dari benda kerja. Metode pembersihan ini menggunakan peralatan yang sederhana dan nyaman, namun mengeluarkan suara yang keras. Cocok untuk tempa berukuran kecil dan menengah yang tahan benturan tertentu dan tidak mudah berubah bentuk. Pembersihan drum tidak bersifat abrasif, hanya menambahkan besi segitiga atau bola baja berdiameter 10 ~ 30mm untuk pembersihan non-abrasif, terutama dengan tumbukan untuk menghilangkan kerak oksida. Cara lainnya adalah menambahkan pasir kuarsa, potongan roda gerinda bekas dan bahan abrasif lainnya, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lainnya, terutama dengan cara menggiling untuk dibersihkan.

Pembersihan getaran
Dalam tempa dicampur dengan bahan abrasif dan aditif dalam proporsi tertentu, ditempatkan dalam wadah yang bergetar, dengan getaran wadah tersebut, sehingga benda kerja dan bahan abrasif saling bergesekan, permukaan tempa teroksidasi dan terkelupas. Metode pembersihan ini cocok untuk pembersihan dan pemolesan tempa presisi berukuran kecil dan menengah.