Bahan penempaan terutama terdiri dari baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduannya. Keadaan material asli termasuk batang, ingot, bubuk logam, dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi ke luas penampang setelah deformasi disebut rasio penempaan. Pilihan rasio penempaan yang benar, suhu pemanasan yang wajar dan waktu penahanan, suhu penempaan awal dan akhir yang wajar, jumlah deformasi yang wajar dan kecepatan deformasi terkait erat dengan peningkatan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Secara umum, bahan bundar atau persegi digunakan sebagai kosong untuk pengampunan kecil dan menengah. Struktur butir dan sifat mekanik bahan batang seragam dan baik, dengan bentuk dan ukuran yang akurat, kualitas permukaan yang baik, dan mudah diatur untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi dikontrol secara wajar, pengampunan berkualitas tinggi dapat ditempa tanpa deformasi penempaan yang signifikan. Ingot hanya digunakan untuk lampiran besar. Ingot adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh karena itu, perlu untuk menghancurkan kristal kolom menjadi butiran halus melalui deformasi plastik besar, dan memadatkannya secara longgar untuk mendapatkan struktur logam yang sangat baik dan sifat mekanik.

Bedak metalurgi bubuk yang dibentuk dengan menekan dan menembak dapat dibuat menjadi pengampunan bubuk dengan menempa non flash dalam keadaan panas. Kepadatan bubuk penempaan dekat dengan pengampunan die umum, dengan sifat mekanik yang baik dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi pemrosesan pemotongan berikutnya. Struktur internal pengampunan bubuk seragam tanpa segregasi, dan dapat digunakan untuk memproduksi gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada bahan batang umum, yang membatasi penerapannya dalam produksi. Dengan menerapkan tekanan statis pada logam cair yang dituangkan ke dalam rongga cetakan, ia dapat memperkuat, mengkristal, mengalir, menjalani deformasi plastik, dan membentuk di bawah tekanan untuk mendapatkan bentuk dan sifat penempaan yang diinginkan. Penempaan logam cair adalah metode pembentukan antara casting die dan forging mati, terutama cocok untuk bagian berdinding tipis kompleks yang sulit dibentuk dengan penempaan die umum.

Selain bahan konvensional seperti baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, bahan penempaan juga termasuk aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dan paduannya. Paduan suhu tinggi berbasis besi, paduan suhu tinggi berbasis nikel, dan paduan suhu tinggi berbasis kobalt juga dipalsukan atau digulung sebagai paduan deformasi. Namun, paduan ini memiliki zona plastik yang relatif sempit, membuat penempaan yang relatif sulit. Bahan yang berbeda memiliki persyaratan ketat untuk suhu pemanasan, suhu penempaan, dan suhu penempaan akhir.