Pengecoran dan penempaan selalu menjadi teknik pemrosesan logam yang umum. Karena perbedaan yang melekat dalam proses pengecoran dan penempaan, terdapat banyak perbedaan juga pada produk akhir yang dihasilkan oleh kedua metode pemrosesan ini.

Pengecoran adalah bahan yang dituang secara keseluruhan ke dalam cetakan, dengan distribusi tegangan yang seragam dan tidak ada batasan arah kompresi; Dan tempa ditekan oleh gaya dalam arah yang sama, sehingga tegangan internalnya memiliki arah dan hanya dapat menahan tekanan terarah.

Mengenai casting:

1. Pengecoran : Merupakan proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan, dilanjutkan dengan perlakuan pendinginan, pemadatan, dan pembersihan untuk memperoleh coran (bagian atau blanko) dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang telah ditentukan. . Proses dasar industri manufaktur mekanik modern.

2. Biaya bahan baku yang dihasilkan melalui pengecoran rendah, yang dapat menunjukkan keekonomisannya dengan lebih baik untuk suku cadang dengan bentuk yang rumit, terutama yang memiliki rongga internal yang rumit; Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan kinerja mekanik komprehensif yang baik.

3. Produksi pengecoran memerlukan sejumlah besar bahan (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, pengaduk pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, mesin penjatuh pasir, mesin peledakan tembakan , pelat besi cor, dll.), dan dapat menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan yang mencemari lingkungan.

Pengecoran merupakan salah satu proses pengerjaan panas logam paling awal yang dikuasai manusia, dengan sejarah sekitar 6000 tahun. Pada 3200 SM, coran katak tembaga muncul di Mesopotamia.

Antara abad ke-13 dan ke-10 SM, Tiongkok telah memasuki masa kejayaan pengecoran perunggu, dengan tingkat pengerjaan yang cukup tinggi. Produk perwakilan pengecoran kuno termasuk Simuwu Fang Ding seberat 875kg dari Dinasti Shang, Yizun Pan dari periode Negara-Negara Berperang, dan cermin tembus pandang dari Dinasti Han Barat.

Ada banyak jenis subdivisi dalam teknologi pengecoran, yang biasanya dapat dibagi ke dalam kategori berikut menurut metode pencetakannya:

①Pengecoran pasir biasa

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Pengecoran khusus pasir dan batu

Pengecoran khusus menggunakan pasir mineral alami dan kerikil sebagai bahan cetakan utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran keramik, dll.);

③Pengecoran logam khusus

Pengecoran khusus yang menggunakan logam sebagai bahan pengecoran utama (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran bertekanan, pengecoran kontinyu, pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll).

Mengenai penempaan:

1. Penempaan: Suatu metode pengolahan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada billet logam sehingga menyebabkan billet tersebut mengalami deformasi plastis sehingga diperoleh tempa dengan sifat mekanik, bentuk, dan ukuran tertentu.

2. Penempaan dapat menghilangkan porositas pengecoran dan lubang pengelasan pada logam, dan sifat mekanik penempaan umumnya lebih baik daripada pengecoran dari bahan yang sama. Untuk suku cadang penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang berat pada permesinan, sering digunakan tempa, kecuali pelat berbentuk sederhana, profil, atau suku cadang las yang dapat digulung.

3. Penempaan dapat dibagi menjadi:

①Penempaan terbuka (penempaan gratis)

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Penempaan mode tertutup

Pengecoran khusus menggunakan pasir mineral alami dan kerikil sebagai bahan cetakan utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran keramik, dll.);

③Metode klasifikasi pengecoran lainnya

Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam billet), penempaan hangat (di bawah suhu rekristalisasi), dan penempaan dingin (pada suhu kamar).

4. Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan paduannya. Bentuk asli bahan meliputi batangan, batangan, serbuk logam, dan logam cair.

Perbandingan luas penampang suatu logam sebelum deformasi dengan luas penampang cetakan setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio penempaan yang tepat berkaitan erat dengan peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.

Identifikasi antara Casting dan Forging:

Menyentuh - Permukaan pengecoran harus lebih tebal, sedangkan permukaan penempaan harus lebih cerah

Lihat - Bagian besi cor tampak abu-abu dan gelap, sedangkan bagian baja tempa tampak berwarna perak dan cerah

Mendengarkan - Dengarkan suaranya, penempaannya padat, suaranya tajam setelah dipukul, dan suara castingnya tumpul

Menggiling - Gunakan mesin gerinda untuk memoles dan lihat apakah percikan api di antara keduanya berbeda (biasanya tempa lebih terang), dll