Casting dan forging selalu menjadi teknik pemrosesan logam yang umum. Karena perbedaan yang melekat dalam proses casting dan forging, ada juga banyak perbedaan dalam produk akhir yang dihasilkan oleh dua metode pemrosesan ini.

Casting adalah bahan yang dilemparkan secara keseluruhan dalam cetakan, dengan distribusi tegangan yang seragam dan tidak ada batasan pada arah kompresi; Dan pengampunan ditekan oleh kekuatan ke arah yang sama, sehingga tekanan internal mereka memiliki arah dan hanya dapat menahan tekanan arah.

Tentang casting:

1. Casting: Ini adalah proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan, diikuti dengan pendinginan, pemadatan, dan perawatan pembersihan untuk mendapatkan coran (bagian atau kosong) dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang telah ditentukan . Proses dasar industri manufaktur mekanik modern.

2. Biaya bahan baku yang dihasilkan oleh casting rendah, yang dapat lebih menunjukkan ekonominya untuk bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, terutama yang memiliki rongga internal yang kompleks; Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan kinerja mekanik yang baik.

3. Produksi casting membutuhkan sejumlah besar bahan (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, dll.) Dan peralatan (seperti tungku metalurgi, mixer pasir, mesin cetakan, mesin pembuatan inti, mesin penurunan pasir, mesin peledakan tembakan , piring besi cor, dll.), Dan dapat menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan yang mencemari lingkungan.

Casting adalah salah satu proses kerja panas logam paling awal yang dikuasai oleh manusia, dengan sejarah sekitar 6000 tahun. Pada 3200 SM, coran katak tembaga muncul di Mesopotamia.

Antara abad ke -13 dan 10 SM, Cina telah memasuki masa kejayaan casting perunggu, dengan tingkat keahlian yang cukup besar. Produk representatif dari casting kuno termasuk 875kg simuwu fang ding dari dinasti Shang, yizun panci dari periode negara yang bertikai, dan cermin tembus pandang dari dinasti Han barat.

Ada banyak jenis subdivisi dalam teknologi casting, yang biasanya dibagi menjadi kategori berikut sesuai dengan metode cetakan:

①Casting pasir biasa

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Casting khusus pasir dan batu

Casting khusus menggunakan pasir mineral alami dan kerikil sebagai bahan cetakan utama (seperti casting investasi, casting lumpur, casting casting workshop shell, casting tekanan negatif, casting padat, casting keramik, dll.);

③Casting khusus logam

Casting khusus menggunakan logam sebagai bahan casting utama (seperti cetakan cetakan logam, casting tekanan, pengecoran kontinu, casting bertekanan rendah, casting sentrifugal, dll.).

Tentang penempaan:

1. Forging: Metode pemrosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberikan tekanan pada billet logam, menyebabkan mereka menjalani deformasi plastik untuk mendapatkan pengampunan dengan sifat mekanik tertentu, bentuk, dan ukuran.

2. Forging dapat menghilangkan porositas casting dan lubang pengelasan logam, dan sifat mekanik pengampunan umumnya lebih baik daripada coran dari bahan yang sama. Untuk bagian -bagian penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang parah dalam mesin, pengampunan sering digunakan, kecuali untuk pelat berbentuk sederhana, profil, atau bagian yang dilas yang dapat digulung.

3. Forging dapat dibagi menjadi:

①Buka Forging (Forging Gratis)

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Forging mode tertutup

Casting khusus menggunakan pasir mineral alami dan kerikil sebagai bahan cetakan utama (seperti casting investasi, casting lumpur, casting casting workshop shell, casting tekanan negatif, casting padat, casting keramik, dll.);

③Metode klasifikasi casting lainnya

Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam billet), penempaan hangat (di bawah suhu rekristalisasi), dan penempaan dingin (pada suhu kamar).

4. Bahan penempaan terutama baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan paduannya. Keadaan material asli termasuk batang, ingot, bubuk logam, dan logam cair.

Rasio luas penampang logam sebelum deformasi ke area cross-sectional die setelah deformasi disebut rasio penempaan. Pilihan rasio penempaan yang benar terkait erat dengan peningkatan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Identifikasi antara casting dan forging:

Menyentuh - Permukaan casting harus lebih tebal, sedangkan permukaan penempaan harus lebih cerah

Lihat - Bagian besi cor tampak abu -abu dan gelap, sedangkan bagian baja tempa tampak perak dan cerah

Mendengarkan - Dengarkan suaranya, penempaannya padat, suaranya renyah setelah menyerang, dan suara casting kusam

Menggiling - Gunakan mesin penggilingan untuk memoles dan melihat apakah percikan di antara keduanya berbeda (biasanya pemandu lebih cerah), dll