Penempaanpemrosesan kosong adalah prosespenempaan produksi, penempaankualitas kosong, tingkat produktivitas, akan berdampak pentingpenempaankualitas, kinerja, kehidupan dan manfaat ekonomi perusahaan.Penempaanteknologi pemrosesan blanko, presisi dan kinerja peralatan menentukan kualitas blanko. Kualitas blankopenempaansecara langsung mempengaruhi presisi pemesinan pembubutan, dan kualitas pemesinan pembubutan juga mempengaruhi akurasi dan efisiensi penggilingan. Jadi pilihannyapenempaankosong secara keseluruhanpenempaanproses memainkan peran yang sangat penting, prinsippenempaanpemilihan blanko, harus dengan pertimbangan memenuhi persyaratan penggunaan, sedapat mungkin menekan biaya produksi, sehingga produk mempunyai kemampuan bersaing di pasar. Selanjutnya adalah prinsip pemilihan forging blank, ada beberapa hal sebagai berikut:
1. Prinsip proses:
Persyaratan penggunaan tempa menentukan karakteristik bentuk blanko, dan berbagai persyaratan penggunaan serta karakteristik bentuk yang berbeda membentuk persyaratan proses pembentukan blanko yang sesuai. Persyaratan penggunaan tempa diwujudkan dalam bentuk, ukuran, akurasi pemrosesan, kekasaran permukaan dan kualitas eksternal lainnya, dan komposisi kimia, struktur logam, sifat mekanik, sifat fisik dan sifat kimia serta persyaratan kualitas internal lainnya. Untuk penggunaan tempa yang berbeda, dengan mempertimbangkan karakteristik proses bahan tempa (seperti kinerja penempaan, kinerja pengelasan, dll.) untuk menentukan penggunaan metode pembentukan kosong. Saat memilih metode pembentukan kosong, kemampuan mesin dari pemesinan berikutnya juga harus diperhitungkan. Beberapa struktur kompleks, sulit untuk menggunakan metode pembentukan tunggal untuk membentuk blanko, tidak hanya untuk mempertimbangkan kemungkinan kombinasi berbagai skema pembentukan, tetapi juga untuk mempertimbangkan apakah kombinasi tersebut akan mempengaruhi kemampuan mesin dalam pemesinan.
2. Prinsip Kemampuan Beradaptasi:
Prinsip kemampuan beradaptasi harus diperhatikan dalam pemilihan skema blank forming. Menurut bentuk struktural, dimensi dan kondisi kerja tempa, skema blanko yang sesuai dipilih. Misalnya untuk bagian poros tangga, bila diameter setiap anak tangga tidak jauh berbeda, tersedia batang; Jika selisihnya besar, disarankan menggunakan blanko palsu. Penempaan kondisi kerja berbeda, pemilihan tipe kosong juga berbeda.

3. Prinsip memperhatikan kondisi produksi:
Skema pembentukan blanko penempaan harus dipilih sesuai dengan kondisi produksi di lokasi. Kondisi produksi lapangan terutama mencakup tingkat proses aktual pembuatan blanko lapangan, status peralatan dan kemungkinan serta keekonomian kerja sama eksternal, namun pada saat yang sama, perlu mempertimbangkan penggunaan metode pembuatan blanko yang lebih baik karena perkembangan produksi. Oleh karena itu, dalam pemilihan blanko, kondisi produksi yang ada pada perusahaan harus dianalisis, seperti kapasitas peralatan dan tingkat teknis staf, sejauh mungkin untuk menggunakan kondisi produksi yang ada untuk menyelesaikan tugas pembuatan blanko. Jika kondisi produksi yang ada sulit memenuhi persyaratan, maka harus dipertimbangkan untuk mengubah bahan tempa dan/atau metode pembentukan blanko, tetapi juga melalui proses outsourcing atau outsourcing.
4. Prinsip Ekonomi:
Prinsip ekonomi adalah menjadikan biaya bahan tempa, konsumsi energi, upah dan biaya lainnya menjadi rendah. Saat memilih jenis blanko tempa dan metode pembuatan spesifik, beberapa skema yang telah dipilih sebelumnya harus dibandingkan secara ekonomis dengan alasan memenuhi persyaratan suku cadang, dan skema dengan biaya produksi keseluruhan yang rendah harus dipilih. Secara umum, ketika memilih jenis dan metode pembuatan blanko, ukuran dan bentuk blanko harus sedapat mungkin mendekati bagian jadi, sehingga dapat mengurangi tunjangan pemrosesan, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan, dan mengurangi beban kerja. dari pemrosesan mekanis. Namun semakin akurat hasil kasarnya, semakin sulit dan mahal pembuatannya. Oleh karena itu, bila program produksinya besar, metode pembuatan blanko dengan presisi tinggi dan produktivitas tinggi harus diterapkan. Pada saat ini, walaupun investasi satu kali besar, peningkatan biaya produksi kosong dapat dikompensasi dengan berkurangnya konsumsi bahan dan biaya permesinan. Aturan umumnya adalah ketika satu bagian diproduksi dalam jumlah kecil, penempaan bebas, pengelasan busur manual, pemasangan pelat logam, dan metode pembentukan lainnya dapat digunakan, dan pemodelan mesin, penempaan cetakan, pengelasan busur terendam otomatis, atau metode lain dapat digunakan. dalam produksi batch.