Itubahan penempaanterutama baja karbon dan baja paduan, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduannya. Keadaan asli bahannya adalah batang, ingot, bubuk logam, dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum dan sesudah deformasi disebutrasio penempaan. Pilihan yang benar darirasio penempaan, suhu pemanasan yang wajar dan waktu penahanan, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah deformasi dan kecepatan deformasi yang wajar memiliki pengaruh besar pada peningkatan kualitas produk dan mengurangi biaya.

Umum kecil danMedium Forgingsadalah bilah bundar atau persegi sebagai billet. Batang memiliki struktur butir yang seragam dan sifat mekanik yang baik, bentuk dan ukuran yang akurat, kualitas permukaan yang baik, nyaman untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi dikendalikan secara wajar, bagusMEMPERLIHKANbisa ditempa tanpapenempaan besardeformasi.
Ingot hanya digunakan untukPertemuan besar. Ingot adalah struktur as-cast dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh karena itu, kristal kolom harus dipecah menjadi butiran halus melalui deformasi plastik besar, dan pemadatan longgar dapat memperoleh struktur logam yang sangat baik dan sifat mekanik.
Penempaan bubuk dapat dibuat dari bentuk bentuk metalurgi bubuk yang dibuat sebelumnya setelah menekan dan menembak di bawah keadaan panas olehmati penempaantanpa mengepak.MEMPERLIHKANbubuk dekat dengan kepadatan biasaDie Forgings, dengan sifat mekanik yang baik dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi pemotongan berikutnya. Mengampuni bubuk dengan struktur internal yang seragam dan tidak ada pemisahan yang dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada bilah biasa, sehingga penerapannya dalam produksinya terbatas. ,
Bentuk dan sifat yang diinginkanDie Forgingsdapat diperoleh dengan menerapkan tekanan statis pada tuang logam cair di ruang mati untuk membuatnya kokot, mengkristal, aliran, deformasi plastik dan terbentuk di bawah aksi tekanan. Forging die logam cair adalah metode pembentukan antara casting die dan forging mati, terutama cocok untuk bagian berdinding tipis kompleks yang sulit dibentuk oleh biasamati penempaan.
PenempaanBahan Selain bahan yang biasa, seperti berbagai komposisi baja karbon dan baja paduan, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium dan paduannya, paduan dasar besi suhu tinggi, superalloy dasar nikel, deformasi superalloy berbasis kobalt dari paduan tersebut dari paduan tersebut dari paduan tersebut Juga menggunakan cara penempaan atau bergulir, hanya paduan karena zona plastiknya relatif sempit, jadipenempaanKesulitan akan relatif besar, suhu pemanasan bahan yang berbeda, suhu penempaan terbuka dan suhu penempaan akhir memiliki persyaratan yang ketat.