Karena stainlessPertemuan Bajasering digunakan dalam posisi kunci mesin, sehingga kualitas internal stainlessPertemuan Bajasangat penting. Karena kualitas internal stainlessPertemuan BajaTidak dapat diuji dengan metode intuitif, sehingga cara inspeksi fisik dan kimia khusus digunakan untuk menguji.

Pertama, sifat mekanik pengampunan
Sifat mekanik dariMEMPERLIHKANditentukan sesuai dengan persyaratan produk. Metode pengujian dibagi menjadi uji kekerasan, uji tarik, uji dampak dan uji kelelahan.
1. Tes Kekerasan
Kekerasan adalah resistansi deformasi permukaan material, itu adalah indeks yang mengukur bahan logam lembut keras. Kekerasan dan sifat mekanik lainnya memiliki hubungan internal tertentu, sehingga sifat mekanik lainnya dari bahan dapat diperkirakan berdasarkan nilai kekerasan. Tes kekerasan tidak perlu menyiapkan sampel khusus, juga tidak akan menghancurkan spesimen, jadi uji kekerasan adalah yang paling umum digunakan dalam produksi metode uji properti mekanis.
Metode uji kekerasan yang umum digunakan dan nilai yang berbeda adalah: Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers Hardness (HV), Shore Hardness (HS), dan Tester Kekerasan yang sesuai.
2. Tes tarik
Dengan menerapkan beban tarik ke spesimen bentuk tertentu oleh mesin tarik, tegangan perpanjangan proporsional, titik hasil, kekuatan tarik, perpanjangan dan pengurangan bagian bahan logam diukur.
3. Tes Dampak
Dampak ketangguhan logam diperoleh dengan menggunakan pendulum berkecepatan tinggi untuk memengaruhi spesimen dengan takik.
4. Tes kelelahan
Batas kelelahan dan kekuatan kelelahan logam dapat diukur setelah stres yang diulang atau bergantian.
Dua, inspeksi penempaan yang tidak merusak
Pengujian nondestruktif dapat dibagi menjadi pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, pengujian rembesan dan pengujian arus eddy. Pengampunan umumnya digunakan dalam pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik.
1. Inspeksi ultrasonik
Gelombang ultrasonik (frekuensi umumnya lebih besar dari 20000Hz) akan mencerminkan dan membiaskan antarmuka bahan yang berbeda. Oleh karena itu, jika ada cacat bahan yang berbeda dalam bahan padat, refleksi gelombang dan atenuasi akan dihasilkan. Keberadaan cacat dapat dinilai dengan sinyal bentuk gelombang.
Untuk besar dan sedangMEMPERLIHKAN, pengujian ultrasonik adalah salah satu cara penting pengujian nondestruktif.
2. Inspeksi Partikel Magnetik
Cacat seperti retakan, pori -pori dan inklusi non -logam pada dan di dekat permukaan penempaan dapat diperiksa dengan inspeksi partikel magnetik. Karena peralatannya yang sederhana, operasi yang nyaman dan sensitivitas tinggi, metode ini sering digunakan untuk menguji pengampunan mati berukuran kecil dan menengah yang diproduksi dalam jumlah besar.
Tiga, daya rendah dan tes fraktur
Inspeksi Daya Rendah adalah sampel setelah sejumlah pemrosesan, dan kemudian dengan mata telanjang dalam 10 ~ 30 kali kaca pembesar untuk memeriksa sampel, sehingga menemukan cacat pengampunan stainless steel. Streamline, dendrit, longgar, naftalena, fraktur batu dan cacat lainnya dapat diperiksa dengan memotong sampel wafer dan etsa asam. Untuk mendeteksi pemisahan, terutama distribusi yang tidak merata dari metode pencetakan sulfida, sulfur digunakan.
Empat, inspeksi daya tinggi
Pengampunan stainless steel akan dibuat menjadi sampel tertentu di bawah mikroskop untuk memeriksa pengampunan internal (atau patah tulang) pada keadaan organisasi atau cacat mikroskopis. Struktur internal dan distribusi inklusi penempaan dapat diperiksa dengan memotong sampel longitudinal. Cacat permukaan seperti dekarburisasi, berbutir kasar, lapisan karburasi dan mengeras dapat diperiksa dengan memotong sampel transversal.