Pemeriksaan kualitas penampilan umumnya merupakan pemeriksaan non-destruktif, biasanya dengan pemeriksaan mata telanjang atau kaca pembesar rendah, bila perlu juga menggunakan metode pemeriksaan non-destruktif.
Metode pemeriksaan kualitas internaltempa yang beratdapat diringkas sebagai: pemeriksaan organisasi makroskopis, pemeriksaan organisasi mikroskopis, pemeriksaan sifat mekanik, analisis komposisi kimia dan pengujian non-destruktif.
Uji struktur mikro makroskopis merupakan salah satu jenis pengujian untuk mengamati dan menganalisis karakteristik struktur mikro berdaya rendahpenempaandengan kaca pembesar visual atau berdaya rendah. Metode yang umum digunakan untuk pemeriksaan struktur makroskopispenempaanadalah metode korosi berdaya rendah (termasuk metode korosi termal, korosi dingin dan korosi elektrolitik), uji patah dan metode pencetakan belerang.

Aturan pemeriksaan struktur mikro adalah dengan menggunakan mikroskop cahaya untuk memeriksa struktur mikropenempaandari berbagai bahan. Item inspeksi umumnya mencakup ukuran butir intrinsik, atau ukuran butir pada suhu tertentu, yaitu ukuran butir aktual, inklusi non-logam, struktur mikro seperti lapisan dekarburisasi, ketidakhomogenan karbida eutektik, panas berlebih, pembakaran berlebih, dan struktur mikro lain yang diperlukan, dll.
Sifat mekanik dan pemeriksaan kinerja proses harus menjadi perlakuan panas akhirpenempaandan benda uji diolah menjadi sampel tertentu setelah penggunaan mesin uji tarik, mesin uji tumbukan, mesin uji ketahanan, mesin uji kelelahan, uji kekerasan dan instrumen lainnya untuk menentukan sifat mekanik dan nilai kinerja proses.
Pengujian komposisi kimia pada umumnya menggunakan analisis kimia atau analisis spektral dalam analisis dan pengujian komponen tempa, seiring dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, baik analisis kimia maupun analisis spektral alat analisisnya telah mengalami kemajuan. Untuk analisis spektral, sekarang tidak hanya menggunakan metode spektral dan metode spektroskopi untuk melakukan analisis komponen, munculnya spektrometer fotolistrik tidak hanya analisis cepat, tetapi juga sangat meningkatkan akurasi, dan munculnya spektrometer fotolistrik plasma telah sangat meningkatkan analisis. akurasi, akurasi analisisnya bisa mencapai level 10-6, Metode ini sangat efektif untuk analisis jejak pengotor berbahaya seperti Pb, As, Sn, Sb, Bi dalam tempa superalloy.
Disebutkan di atas, metode pengujian, organisasi makroskopis, dan pengujian komposisi dan struktur mikro atau kinerja atau metode, semuanya termasuk dalam metode pengujian destruktif, karena beberapa metode destruktif penempaan berat tidak dapat sepenuhnya beradaptasi dengan persyaratan pemeriksaan kualitas, di satu sisi Di sisi lain, hal ini karena ini bukan soal ekonomi, namun di sisi lain, hal ini terutama untuk menghindari pengujian destruktif yang bersifat sepihak. Perkembangan teknologi NDT memberikan sarana yang lebih maju dan sempurnapenempaanpemeriksaan kualitas.
Metode pengujian tak rusak untuk pemeriksaan kualitas tempa umumnya: metode pemeriksaan bubuk magnetik, metode pemeriksaan penetrasi, metode pemeriksaan arus eddy, metode pemeriksaan ultrasonik.

Metode pemeriksaan partikel magnetik banyak digunakan untuk memeriksa cacat permukaan atau dekat permukaan logam atau paduan feromagnetikpenempaan, seperti retakan, kerutan, bintik putih, inklusi non-logam, delaminasi, lipatan, pita karbida atau feritik, dll. Metode ini hanya cocok untuk pemeriksaan feromagnetikpenempaan, tetapi tidak untuk penempaan yang terbuat dari baja austenitik.
Metode inspeksi penetran tidak hanya dapat memeriksa tempa material magnetik, tetapi juga memeriksa cacat permukaan material non-feromagnetikpenempaan, seperti retak, kelonggaran, lipatan, dll. Umumnya hanya digunakan untuk memeriksa cacat permukaan pada bahan tempa non-feromagnetik, dan tidak dapat menemukan cacat tersembunyi di bawah permukaan. Pengujian arus eddy digunakan untuk memeriksa cacat permukaan atau dekat permukaan bahan konduktif.
Metode inspeksi ultrasonik digunakan untuk memeriksa cacat internal pada tempa seperti rongga penyusutan, bintik putih, retakan inti, masuknya terak, dll. Meskipun metode ini mudah, cepat dan ekonomis, sulit untuk menentukan sifat cacat secara akurat.