Inspeksi kualitas penampilan umumnya merupakan inspeksi yang tidak merusak, biasanya dengan mata telanjang atau inspeksi kaca pembesar rendah, jika perlu, juga menggunakan metode inspeksi non-destruktif.
Metode inspeksi kualitas internalPertandingan yang beratDapat dirangkum sebagai: Inspeksi organisasi makroskopis, inspeksi organisasi mikroskopis, inspeksi sifat mekanik, analisis komposisi kimia dan pengujian non-destruktif.
Tes mikrostruktur makroskopis adalah semacam tes untuk mengamati dan menganalisis karakteristik struktur mikro daya rendah daripenempaandengan kaca pembesar visual atau daya rendah. Metode yang umum digunakan untuk inspeksi struktur makroskopisMEMPERLIHKANadalah metode korosi daya rendah (termasuk korosi termal, korosi dingin dan metode korosi elektrolitik), uji fraktur dan metode pencetakan belerang.

Aturan inspeksi mikrostruktur adalah menggunakan mikroskop cahaya untuk memeriksa mikrostrukturMEMPERLIHKANdari berbagai bahan. Item inspeksi umumnya termasuk ukuran butir intrinsik, atau ukuran butir pada suhu yang ditentukan, yaitu ukuran butir aktual, inklusi non-logam, struktur mikro seperti lapisan dekarburisasi, inhomogenitas karbida eutektik, overheat, overburn dan struktur mikro yang diperlukan lainnya, dll.
Sifat mekanik dan inspeksi kinerja proses adalah telah menjadi perlakuan panas akhir dariMEMPERLIHKANdan potongan uji yang diproses ke dalam sampel yang ditentukan setelah penggunaan mesin pengujian tarik, mesin pengujian dampak, mesin pengujian daya tahan, mesin pengujian kelelahan, penguji kekerasan dan instrumen lainnya untuk menentukan sifat mekanik dan nilai kinerja proses.
Pengujian komposisi kimia umumnya penggunaan analisis kimia atau analisis spektral dari analisis dan pengujian komponen penempaan, dengan pengembangan sains dan teknologi, baik analisis kimia dan analisis spektral dari analisisnya berarti telah membuat kemajuan. Untuk analisis spektral, sekarang tidak hanya menggunakan metode spektral dan metode spektroskopi untuk melakukan analisis komponen, kemunculan spektrometer fotoelektrik tidak hanya analisis cepat, tetapi juga sangat meningkatkan akurasi, dan munculnya spektrometer fotolektrik plasma telah sangat meningkatkan analisis tersebut Keakuratan, akurasi analisisnya dapat mencapai level 10-6, metode ini sangat efektif untuk analisis jejak kotoran berbahaya seperti PB, sebagai, SN, SB, BI dalam SUPERALLOY FOPINS.
Mengatakan di atas, metode pengujian, organisasi makroskopis, dan uji komposisi dan mikrostruktur atau metode atau metode, semuanya termasuk dalam metode pengujian destruktif, untuk beberapa pengampunan berat dari metode destruktif tidak dapat sepenuhnya beradaptasi dengan kebutuhan inspeksi kualitas, pada satu Tangan, ini karena itu bukan ekonomi, di sisi lain terutama untuk menghindari satu sisi pengujian destruktif. Pengembangan teknologi NDT memberikan cara yang lebih maju dan sempurna untukpenempaanInspeksi Kualitas.
Metode pengujian nondestruktif untuk menempa inspeksi kualitas umumnya: metode inspeksi bubuk magnetik, metode inspeksi penetrasi, metode inspeksi arus eddy, metode inspeksi ultrasonik.

Metode Inspeksi Partikel Magnetik banyak digunakan untuk memeriksa permukaan atau di dekat cacat permukaan logam atau paduan feromagnetikMEMPERLIHKAN, seperti retakan, kerutan, bintik-bintik putih, inklusi non-logam, delaminasi, lipat, pita karbida atau feritik, dll. Metode ini hanya cocok untuk pemeriksaan feromagnetikMEMPERLIHKAN, tetapi tidak untuk penempaan yang terbuat dari baja austenitik.
Metode inspeksi penetran tidak hanya dapat memeriksa pengampunan material magnetik, tetapi juga memeriksa cacat permukaan bahan non-feromagnetikMEMPERLIHKAN, seperti retakan, kelonggaran, lipat, dll. Secara umum, hanya digunakan untuk memeriksa cacat permukaan dari pengampunan material non-feromagnetik, dan tidak dapat menemukan cacat tersembunyi di bawah permukaan. Pengujian arus eddy digunakan untuk memeriksa permukaan atau dekat cacat permukaan bahan konduktif.
Metode inspeksi ultrasonik digunakan untuk memeriksa cacat internal pengampunan seperti rongga penyusutan, bintik putih, retak inti, inklusi terak, dll. Meskipun metode ini nyaman, cepat dan ekonomis, sulit untuk secara akurat menentukan sifat cacat.