Menurut suhu penempaan, dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan hangat dan penempaan dingin. Menurut mekanisme pembentukannya, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, cincin bergulir dan penempaan khusus.

1. Buka penempaan Die
Mengacu pada metode pemesinan penempaan dengan perkakas universal sederhana, atau secara langsung menerapkan gaya eksternal pada blanko antara landasan atas dan bawah peralatan tempa, sehingga blanko tersebut berubah bentuk dan diperoleh geometri serta kualitas internal yang diperlukan. Penempaan diproduksi dengan penempaan bebas disebut penempaan bebas. Penempaan bebas terutama untuk menghasilkan tempa dalam jumlah kecil, menggunakan palu tempa, pengepres hidrolik, dan peralatan penempaan lainnya untuk membentuk pemrosesan kosong, tempa yang memenuhi syarat. Proses dasar penempaan bebas meliputi menjengkelkan, menggambar, meninju , memotong, membengkokkan, memutar, menggeser dan menempa. Penempaan bebas berupa penempaan panas.

2. Penempaan mati
Die forging dibedakan menjadi open die forging dan close die forging. Blanko logam diperoleh dengan cara pengepresan dan deformasi di dalam ruang tempa dengan bentuk tertentu. Die forging dapat dibedakan menjadi hot die forging, hot forging, dan cold forging. Warm forging dan penempaan dingin adalah arah pengembangan masa depan penempaan mati dan mewakili tingkat teknologi penempaan.

Menurut bahannya, die forging juga dapat dibagi menjadi die forging logam besi, die forging logam non-ferrous dan pembentukan produk bubuk. Seperti namanya, materialnya adalah baja karbon dan logam besi lainnya, tembaga dan aluminium dan lainnya. logam nonferrous dan bahan metalurgi serbuk.
Ekstrusi harus dikaitkan dengan die forging, dapat dibagi menjadi ekstrusi logam berat dan ekstrusi logam ringan.
Penempaan cetakan tertutup dan penempaan tertutup adalah dua proses lanjutan dari penempaan cetakan. Penempaan yang rumit dapat diselesaikan dengan satu atau lebih proses. Karena tidak ada lampu kilat, area tekanan pada penempaan lebih sedikit dan beban yang dibutuhkan lebih sedikit. Namun, kehati-hatian harus diberikan. tidak membatasi blanko sepenuhnya, sehingga volume blanko harus dikontrol secara ketat, posisi relatif dari cetakan tempa dikontrol dan penempaan diukur, dalam upaya untuk mengurangi keausan cetakan tempa.

3. Cincin gerinda mengacu pada bagian cincin dengan diameter berbeda yang diproduksi oleh mesin gerinda cincin peralatan khusus. Ini juga digunakan untuk memproduksi komponen berbentuk roda seperti hub mobil dan roda kereta.

4. Penempaan khusus penempaan khusus meliputi penempaan gulungan, penggulungan baji silang, penempaan radial, penempaan cetakan cair, dan metode penempaan lainnya, yang lebih cocok untuk produksi beberapa bentuk suku cadang khusus. Misalnya, penempaan gulungan dapat digunakan sebagai efektif proses pembentukan awal untuk sangat mengurangi tekanan pembentukan berikutnya. Penggulungan irisan silang dapat menghasilkan bola baja, poros transmisi, dan bagian lainnya; Penempaan radial dapat menghasilkan tempa besar seperti laras dan poros langkah.
Menurut karakteristik batasan deformasi titik mati bawah, peralatan tempa dapat dibagi menjadi empat bentuk berikut:

A. Bentuk gaya tempa terbatas: alat press hidrolik yang langsung menggerakkan slider.

b, batas kuasi-langkah: mekanisme penghubung engkol penggerak tekanan oli dari pengepres oli.

c, batas langkah: engkol, batang penghubung dan mekanisme baji untuk menggerakkan mesin press mekanis penggeser.

D. Keterbatasan energi: sekrup dan gesekan tekan dengan mekanisme sekrup. Untuk mencapai presisi tinggi, perhatian harus diberikan untuk mencegah kelebihan beban pada titik mati bawah, menempa kecepatan kontrol jembatan depan dan posisi mati. Karena ini akan berdampak pada toleransi penempaan, akurasi bentuk dan umur cetakan tempa. Selain itu, untuk menjaga keakuratan, kita juga harus memperhatikan penyesuaian jarak bebas pemandu penggeser, memastikan kekakuan, menyesuaikan titik mati, dan penggunaan tindakan transmisi tambahan.

Dari: 168 jaring tempa