Oksidasi daripenempaanterutama dipengaruhi oleh komposisi kimia logam yang dipanaskan dan faktor internal dan eksternal dari cincin pemanas (seperti komposisi gas tungku, suhu pemanasan, dll.).
1) Komposisi kimia bahan logam
Banyaknya kerak oksida yang terbentuk erat kaitannya dengan komposisi kimianya. Semakin tinggi kandungan karbon pada baja maka semakin sedikit kerak oksida yang terbentuk, terutama bila kandungan karbon melebihi 0,3%. Hal ini dikarenakan setelah karbon teroksidasi, terbentuk lapisan gas monoksida (CO) pada permukaan blanko yang berperan menghambat oksidasi lanjutan. Baja paduan pada unsur Cr, Ni, Al, Mo, Si dan lainnya, semakin banyak pemanasan ketika pembentukan kerak semakin kecil, karena unsur-unsur tersebut teroksidasi, dapat membentuk lapisan pada permukaan film oksida padat baja, dan itu dan baja memiliki koefisien muai panas yang mendekati, dan melekat kuat pada permukaan, tidak mudah pecah dan rontok, sehingga untuk mencegah oksidasi lebih lanjut, perlindungan. Baja tahan panas non-kupas adalah baja paduan dengan lebih banyak unsur di atas, dan bila kandungan Ni dan Cr pada baja tersebut 13%? Pada 20%, hampir tidak ada oksidasi yang terjadi.
2) Komposisi gas tungku
Komposisi gas tungku mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukanpenempaanskala, samatempa bajadalam suasana pemanasan yang berbeda, pembentukan kerak tidak sama, dalam gas tungku pengoksidasi, pembentukan kerak paling banyak, berwarna abu-abu muda, mudah dihilangkan; Pada gas tungku netral (terutama mengandung N2) dan gas tungku pereduksi (mengandung CO, H2, dll), kerak oksida yang terbentuk kurang hitam dan tidak mudah dihilangkan. Untuk meminimalkan pembentukan dan penghilangan kerak oksida, perhatian harus diberikan pada pengendalian komposisi gas tungku pada setiap tahap pemanasan. Secara umum, suhu tempa di bawah 1000℃, dan gas tungku teroksidasi digunakan saat pemanasan, karena suhu saat ini tidak tinggi, proses oksidasi tidak terlalu parah, dan kerak oksida yang terbentuk mudah dihilangkan; Ketika suhu melebihi 1000 ℃, terutama pada tahap penahanan suhu tinggi, gas tungku pereduksi atau gas tungku netral harus digunakan untuk mengurangi produksi kerak oksida.
Sifat gas tungku dalam tungku pemanas api bergantung pada jumlah udara yang disuplai ke bahan bakar selama pembakaran. Jika koefisien kelebihan udara dalam tungku terlalu besar, pasokan udara terlalu banyak, gas tungku teroksidasi, skala oksida logam lebih banyak, jika koefisien kelebihan udara dalam tungku adalah 0,4? Pada 0,5, gas tungku dapat direduksi, membentuk atmosfer pelindung untuk menghindari pembentukan kerak oksida dan tidak menghasilkan pemanasan oksidasi.

3) Suhu pemanasan
Temperatur pemanasan juga menjadi faktor utama terbentuknya kerak tempa, semakin tinggi temperatur pemanasan maka semakin kuat pula oksidasinya. Di 570 ℃? Sebelum 600℃, oksidasi penempaan lambat, dari kecepatan oksidasi 700℃ dipercepat, hingga 900℃? Pada 950℃, oksidasi sangat signifikan. Jika laju oksidasi diasumsikan 1 pada 900 °C, 2 pada 1000 °C, 3,5 pada 1100 °C, dan 7 pada 1300 °C, terjadi peningkatan enam kali lipat.
4) Waktu pemanasan
Semakin lama waktu pemanasan tempa pada gas pengoksidasi di dalam tungku, semakin besar difusi oksidasi, dan semakin banyak kerak oksida yang terbentuk, terutama pada tahap pemanasan suhu tinggi, sehingga waktu pemanasan harus dikurangi semaksimal mungkin. , terutama waktu pemanasan dan waktu penahanan pada suhu tinggi harus dipersingkat semaksimal mungkin.
Selain itu, billet yang ditempa pada suhu tinggi tidak hanya teroksidasi di dalam tungku, tetapi juga pada proses penempaan, meskipun kerak oksida pada billet dibersihkan, jika suhu billet masih tinggi akan teroksidasi dua kali, namun laju oksidasi secara bertahap melemah dengan penurunan suhu billet.