OksidasiMEMPERLIHKANterutama dipengaruhi oleh komposisi kimia logam yang dipanaskan dan faktor internal dan eksternal dari cincin pemanas (seperti komposisi gas tungku, suhu pemanasan, dll.).
1) Komposisi kimia bahan logam
Jumlah skala oksida yang terbentuk terkait erat dengan komposisi kimia. Semakin tinggi kandungan karbon baja, skala oksida yang lebih sedikit terbentuk, terutama ketika kandungan karbon melebihi 0,3%. Ini karena setelah karbon teroksidasi, lapisan gas monoksida (CO) terbentuk pada permukaan kosong, yang berperan dalam menghambat oksidasi yang berkelanjutan. Baja paduan dalam cr, ni, al, mo, si dan elemen lainnya, semakin banyak pemanasan ketika pembentukan skala lebih sedikit, karena elemen -elemen ini dioksidasi, dapat membentuk lapisan pada permukaan film oksida padat baja, dan dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan itu dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan IT dan ITS DENSE SUPTICE Baja memiliki koefisien ekspansi termal, dan melekat kuat pada permukaan, tidak mudah untuk pecah dan jatuh, sehingga untuk mencegah oksidasi lebih lanjut, perlindungan. Baja non-peeling tahan panas adalah baja paduan dengan lebih banyak elemen di atas, dan ketika kandungan Ni dan CR dalam baja adalah 13%? Pada 20%, hampir tidak ada oksidasi terjadi.
2) Komposisi Gas Tungku
Komposisi gas tungku memiliki pengaruh besar pada pembentukanpenempaanskala, samaPertemuan BajaDalam atmosfer pemanasan yang berbeda, pembentukan skala tidak sama, dalam gas tungku pengoksidasi, pembentukan skala adalah yang paling, abu -abu muda, mudah dihapus; Dalam gas tungku netral (terutama mengandung N2) dan mengurangi gas tungku (mengandung CO, H2, dll.), Skala oksida yang terbentuk kurang hitam dan tidak mudah dihapus. Untuk meminimalkan pembentukan dan penghapusan skala oksida, perhatian harus diberikan pada kontrol komposisi gas tungku pada setiap tahap pemanasan. Secara umum, pengampunan di bawah 1000 ℃, dan gas tungku teroksidasi digunakan saat pemanasan, karena suhunya tidak tinggi pada saat ini, proses oksidasi tidak terlalu parah, dan skala oksida yang terbentuk mudah dihapus; Ketika suhu melebihi 1000 ℃, terutama pada tahap penahanan suhu tinggi, mengurangi gas tungku atau gas tungku netral harus digunakan untuk mengurangi produksi skala oksida.
Sifat gas tungku dalam tungku pemanas api tergantung pada jumlah udara yang dipasok ke bahan bakar selama pembakaran. Jika koefisien berlebih udara di tungku terlalu besar, pasokan udara terlalu banyak, gas tungku teroksidasi, skala oksida logam lebih, jika kelebihan koefisien udara di tungku adalah 0,4? Pada 0,5, gas tungku dapat direduksi, membentuk atmosfer pelindung untuk menghindari pembentukan skala oksida dan tidak mencapai pemanasan oksidasi.

3) Suhu pemanasan
Suhu pemanasan juga merupakan faktor utama pembentukan skala penempaan, semakin tinggi suhu pemanasan, semakin intens oksidasi. Di 570 ℃? Sebelum 600 ℃, penempaan oksidasi lambat, dari 700 ℃ kecepatan oksidasi dipercepat, menjadi 900 ℃? Pada 950 ℃, oksidasi sangat signifikan. Jika laju oksidasi diasumsikan 1 pada 900 ° C, 2 pada 1000 ° C, 3,5 pada 1100 ° C, dan 7 pada 1300 ° C, peningkatan enam kali.
4) Waktu pemanasan
Semakin lama waktu pemanasan pengampunan dalam gas pengoksidasi di tungku, semakin besar difusi oksidasi, dan semakin banyak skala oksida terbentuk, terutama pada tahap pemanasan suhu tinggi, sehingga waktu pemanasan harus dikurangi sejauh mungkin , terutama waktu pemanasan dan waktu penahanan pada suhu tinggi harus dipersingkat sejauh mungkin.
Selain itu, billet penempaan pada suhu tinggi tidak hanya teroksidasi di tungku, tetapi juga dalam proses penempaan, meskipun skala oksida pada billet dibersihkan, jika suhu billet masih tinggi, itu akan dioksidasi dua kali, tetapi tersebut Tingkat oksidasi secara bertahap melemah dengan penurunan suhu billet.