Secara besar -besaranpenempaan, ketika kualitas bahan baku buruk atau proses penempaan tidak pada waktu yang tepat, penempaan retakan seringkali mudah terjadi.
Berikut ini memperkenalkan beberapa kasus penempaan retakan yang disebabkan oleh bahan yang buruk.
(1)Penempaanretakan yang disebabkan oleh cacat ingot

Sebagian besar cacat ingot dapat menyebabkan retak selama penempaan, seperti yang ditunjukkan pada gambar, yang merupakan retakan sentral dari spindle 2CR13 spindle forging.
Ini karena kisaran suhu kristalisasi sempit dan koefisien penyusutan linier besar ketika ingot 6t parah.
Karena kondensasi dan penyusutan yang tidak mencukupi, perbedaan suhu yang besar antara di dalam dan di luar, tegangan tarik aksial yang besar, dendrit retak, membentuk retakan antar-aksial pada ingot, yang selanjutnya diperluas selama penempaan menjadi retakan pada spindle forging.

Cacat dapat dihilangkan dengan:
(1) untuk meningkatkan kemurnian peleburan baja cair;
(2) ingot pendinginan secara perlahan, mengurangi tegangan termal;
(3) Gunakan agen pemanas yang baik dan tutup isolasi, tingkatkan kemampuan mengisi penyusutan;
(4) Gunakan proses penempaan pemadatan tengah.

(2)PenempaanRetakan yang disebabkan oleh presipitasi kotoran berbahaya dalam baja di sepanjang batas gandum.

Sulfur dalam baja sering diendapkan di sepanjang batas butir dalam bentuk fes, yang titik lelehnya hanya 982 ℃. Pada suhu penempaan 1.200 ℃, Fe pada batas butir akan meleleh dan mengelilingi butiran dalam bentuk film cair, yang akan menghancurkan ikatan antara butiran dan menghasilkan kerapuhan termal, dan retak akan terjadi setelah sedikit penempaan.

Ketika tembaga yang terkandung dalam baja dipanaskan dalam atmosfer peroksidasi pada 1100 ~ 1200 ℃, karena oksidasi selektif, area yang kaya tembaga akan terbentuk pada lapisan permukaan. Ketika kelarutan tembaga di austenite melebihi tembaga, tembaga didistribusikan dalam bentuk film cair di batas butir, membentuk kerapuhan tembaga dan tidak dapat dipalsukan.
Jika ada timah dan antimon dalam baja, kelarutan tembaga di austenite akan dikurangi dengan serius, dan kecenderungan embrittlement akan diintensifkan.
Karena kandungan tembaga yang tinggi, permukaan pengampunan baja dioksidasi secara selektif selama pemanasan penempaan, sehingga tembaga diperkaya di sepanjang batas butir, dan retakan penempaan dibentuk dengan nukleasi dan memperluas di sepanjang fase batas tembaga dari batas butir.

(3)Celah penempaandisebabkan oleh fase heterogen (fase kedua)

Sifat mekanis dari fase kedua dalam baja seringkali sangat berbeda dari matriks logam, sehingga tegangan tambahan akan menyebabkan keseluruhan plastisitas proses berkurang ketika deformasi mengalir. Setelah tegangan lokal melebihi gaya pengikatan antara fase heterogen dan matriks, pemisahan akan terjadi dan lubang akan terbentuk.
Misalnya, oksida, nitrida, karbida, borida, sulfida, silikat dan sebagainya dalam baja.
Katakanlah fase -fase ini padat.
Distribusi rantai, terutama di sepanjang batas butir di mana ada gaya pengikatan yang lemah, penempaan suhu tinggi akan retak.
Morfologi makroskopis penempaan retak yang disebabkan oleh presipitasi ALN halus di sepanjang batas butir baja 20SIMN 87T ingot telah dioksidasi dan disajikan sebagai kristal kolumnar polihedral.
Analisis mikroskopis menunjukkan bahwa retak penempaan terkait dengan jumlah besar curah hujan Gandum halus di sepanjang batas butir primer.

Penanggulanganmencegah penempaan retakdisebabkan oleh presipitasi aluminium nitrida di sepanjang kristal adalah sebagai berikut:
1. Batasi jumlah aluminium yang ditambahkan ke baja, lepaskan nitrogen dari baja atau menghambat presipitasi ALN dengan menambahkan titanium;
2. Mengadopsi ingot pengiriman panas dan proses perawatan perubahan fase supercooled;
3. Tingkatkan suhu pemberian panas (> 900 ℃) dan langsung memanaskan penempaan;
4. Sebelum penempaan, anil homogenisasi yang cukup dilakukan untuk membuat difusi fase presipitasi batas butir.