1 、 Dalam produksi penempaan, cedera eksternal yang rentan terjadi dapat dibagi menjadi tiga jenis sesuai dengan penyebabnya: cedera mekanis - goresan atau gundukan yang disebabkan oleh alat atau benda kerja; Melepuh; Cedera sengatan listrik.

2 、 Dari perspektif teknologi keselamatan dan perlindungan tenaga kerja, karakteristik lokakarya penempaan adalah:

1. Produksi penempaan dilakukan dalam keadaan panas logam (seperti menempa baja karbon rendah pada kisaran suhu 1.250-750 ℃), dan karena sejumlah besar tenaga kerja manual, sedikit kecerobohan dapat mengakibatkan luka bakar.

2. Tungku pemanas dan ingot baja panas, kosong, dan pengampunan di bengkel penempaan terus -menerus memancarkan sejumlah besar panas radiasi (lampiran masih memiliki suhu yang relatif tinggi pada akhir penempaan), dan pekerja sering terpapar radiasi termal.

3. Asap dan debu yang dihasilkan selama proses pembakaran tungku pemanas di bengkel penempaan dibuang ke udara bengkel, yang tidak hanya mempengaruhi kebersihan, tetapi juga mengurangi visibilitas di bengkel (terutama untuk tungku pemanas yang membakar bahan bakar padat yang padat mengurangi bahan bakar padat ), dan juga dapat menyebabkan kecelakaan terkait pekerjaan.

4. Peralatan yang digunakan dalam menempa produksi, seperti palu udara, palu uap, mesin cetak gesekan, dll., Semua memancarkan kekuatan dampak selama operasi. Ketika peralatan mengalami beban dampak seperti itu, rentan terhadap kerusakan mendadak (seperti kerusakan tiba -tiba dari batang piston palu), yang dapat menyebabkan kecelakaan cedera serius.

5. Mesin penekan (seperti mesin cetak hidrolik, mesin cengkeraman penempaan panas, mesin penempaan datar, mesin cetak presisi) dan mesin geser memiliki dampak yang relatif rendah selama operasi, tetapi kerusakan mendadak pada peralatan juga dapat terjadi dari waktu ke waktu. Operator sering tertangkap basah dan juga dapat menyebabkan kecelakaan terkait pekerjaan.

6. Kekuatan yang diberikan dengan memalsukan peralatan selama operasi adalah signifikan, seperti mesin crank, peregangan penekan penempaan, dan mesin cetak hidrolik. Meskipun kondisi kerja mereka relatif stabil, kekuatan yang dihasilkan oleh komponen kerjanya adalah signifikan. Misalnya, Cina telah memproduksi dan menggunakan pers hidrolik penempaan 12000 ton. Ini adalah pers 100-150t yang umum, dan kekuatan yang dipancarkannya sudah cukup besar. Jika ada sedikit kesalahan dalam instalasi atau pengoperasian cetakan, sebagian besar gaya tidak akan bertindak pada benda kerja, tetapi pada komponen cetakan, alat, atau peralatan itu sendiri. Dengan cara ini, beberapa kesalahan pemasangan dan penyesuaian atau operasi alat yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan peralatan serius lainnya atau kecelakaan pribadi.

7. Alat dan alat tambahan untuk pekerja yang ditempa, terutama penempaan tangan dan alat penempaan gratis, klem, dll., Datang dalam berbagai nama dan semuanya ditempatkan bersama di tempat kerja. Dalam pekerjaan, penggantian alat sangat sering dan penyimpanan seringkali berantakan, yang mau tidak mau meningkatkan kesulitan memeriksa alat -alat ini. Ketika alat tertentu diperlukan dalam penempaan tetapi tidak dapat ditemukan dengan cepat, kadang-kadang alat serupa digunakan "sembarangan", yang sering menyebabkan kecelakaan terkait pekerjaan.

8. Karena kebisingan dan getaran yang dihasilkan oleh peralatan dalam bengkel penempaan selama operasi, tempat kerja sangat bising dan tidak menyenangkan bagi telinga, mempengaruhi pendengaran manusia dan sistem saraf, mengalihkan perhatian, dan dengan demikian meningkatkan kemungkinan kecelakaan.

3 、 Analisis penyebab kecelakaan terkait pekerjaan dalam bengkel penempaan

1. Area dan peralatan yang membutuhkan perlindungan tidak memiliki perangkat pelindung dan keselamatan.

2. Perangkat pelindung pada peralatan tidak lengkap atau tidak digunakan.

3. Peralatan produksi itu sendiri memiliki cacat atau kerusakan.

4. Peralatan atau kerusakan alat dan kondisi kerja yang tidak pantas.

5. Ada masalah dengan forging die dan landasan.

6. Kekacauan di Organisasi dan Manajemen Tempat Kerja.

7. Metode operasi proses yang tidak tepat dan pekerjaan perbaikan tambahan.

8. Peralatan pelindung pribadi seperti kacamata pelindung rusak, dan pakaian dan sepatu kerja tidak memenuhi kondisi kerja.

9.Ketika beberapa orang bekerja bersama dalam suatu tugas, mereka tidak berkoordinasi satu sama lain.

10. Kurangnya Pendidikan Teknis dan Pengetahuan Keselamatan, yang mengakibatkan adopsi langkah dan metode yang salah.