Perlakuan panas daripenempaanmerupakan mata rantai penting dalam pembuatan mesin. Kualitas perlakuan panas berhubungan langsung dengan kualitas intrinsik dan kinerja produk atau suku cadang. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas perlakuan panas dalam produksi. Untuk memastikan kualitasnyapenempaanMemenuhi persyaratan standar nasional atau industri, semua tempa perlakuan panas dimulai dari bahan mentah hingga ke pabrik, dan pemeriksaan ketat harus dilakukan setelah setiap proses perlakuan panas. Masalah kualitas produk tidak dapat langsung dialihkan ke proses selanjutnya, sehingga dapat menjamin kualitas produk. Selain itu, dalam produksi perlakuan panas, inspektur yang kompeten tidak cukup melakukan pemeriksaan kualitas dan pemeriksaanpenempaansetelah perlakuan panas sesuai dengan persyaratan teknis. Tugas yang lebih penting adalah menjadi penasihat yang baik. Dalam proses perlakuan panas, perlu dilihat apakah operator secara ketat menerapkan aturan proses dan apakah parameter proses sudah benar. Dalam proses pemeriksaan kualitas jika ditemukan masalah kualitas untuk membantu operator menganalisis penyebab masalah kualitas, mencari solusi dari masalah tersebut. Segala macam faktor yang dapat mempengaruhi kualitas perlakuan panas dikendalikan untuk memastikan produksi produk berkualitas dengan kualitas baik, kinerja andal, dan kepuasan pelanggan.

Isi pemeriksaan kualitas perlakuan panas

(1) Perlakuan panas awal pada penempaan

Tujuan dari perlakuan panas awal pada tempa adalah untuk memperbaiki struktur mikro dan pelunakan bahan baku, sehingga memudahkan pemrosesan mekanis, menghilangkan stres dan mendapatkan struktur mikro asli yang ideal dari perlakuan panas. Perlakuan pra-panas untuk beberapa bagian besar juga merupakan perlakuan panas akhir, perlakuan pra-panas umumnya menggunakan normalisasi dan anil.

1) Anil difusi coran baja mudah menjadi kasar karena butirannya dipanaskan pada suhu tinggi dalam waktu yang lama. Setelah anil, anil atau normalisasi lengkap harus dilakukan lagi untuk menghaluskan butiran.

2) Anil lengkap baja struktural umumnya digunakan untuk memperbaiki struktur mikro, menghaluskan butiran, mengurangi kekerasan dan menghilangkan tegangan pada pengecoran baja karbon sedang dan rendah, bagian pengelasan, pengerolan panas dan penempaan panas.

3) Anil isotermal baja struktural paduan terutama digunakan untuk anil baja 42CrMo.

4) Spheroidizing annealing pada baja perkakas Tujuan dari spheroidizing annealing adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan kinerja deformasi dingin.

5) Anil pelepas tegangan Tujuan dari anil pelepas tegangan adalah untuk menghilangkan tegangan internal pada tuang baja, bagian pengelasan dan bagian mesin, serta mengurangi deformasi dan retak pada pasca proses.

6) Anil rekristalisasi Tujuan anil rekristalisasi adalah untuk menghilangkan pengerasan dingin pada benda kerja.

7) Normalisasi Tujuan normalisasi adalah untuk memperbaiki struktur dan menghaluskan butiran, yang dapat digunakan sebagai perlakuan panas awal atau sebagai perlakuan panas akhir.

Struktur yang diperoleh dengan anil dan normalisasi adalah perlit. Dalam pemeriksaan kualitas, fokusnya adalah melakukan pemeriksaan parameter proses, yaitu dalam proses anil dan normalisasi, melakukan pemeriksaan aliran pelaksanaan parameter proses, yang pertama, pada akhir proses terutama menguji kekerasan , struktur metalografi, kedalaman dekarbonisasi, dan item normalisasi anil, pita, mesh karbida dan sebagainya.

(2) Penilaian cacat anil dan normalisasi

1) Kekerasan baja karbon sedang terlalu tinggi, yang sering kali disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan laju pendinginan yang terlalu cepat selama anil. Baja karbon tinggi sebagian besar bersuhu isotermal rendah, waktu penahanan tidak mencukupi dan sebagainya. Jika masalah di atas terjadi, kekerasan dapat dikurangi dengan melakukan anil ulang sesuai parameter proses yang benar.

2) Organisasi semacam ini muncul pada baja subeutectoid dan hypereutectoid, ferit jaringan baja subeutectoid, jaringan baja hypereutectoid karbida, alasannya adalah suhu pemanasan terlalu tinggi, laju pendinginan terlalu lambat, dapat digunakan untuk menghilangkan normalisasi. Periksa sesuai dengan standar yang ditentukan.

3) Dekarbonisasi saat anil atau normalisasi, di tungku udara, benda kerja tanpa pemanasan pelindung gas, karena oksidasi permukaan logam dan dekarbonisasi.

4) Karbon grafit Karbon grafit dihasilkan oleh penguraian karbida, terutama disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan waktu penahanan yang terlalu lama. Setelah munculnya karbon grafit pada baja, akan diketahui bahwa kekerasan quenching rendah, titik lunak, kekuatan rendah, kerapuhan, patah berwarna abu-abu hitam dan masalah lainnya, dan benda kerja hanya dapat dihilangkan ketika karbon grafit muncul.

(3) Perlakuan panas akhir

Pemeriksaan kualitas perlakuan panas akhir tempa dalam produksi biasanya mencakup pendinginan, pendinginan permukaan, dan temper.

1) Deformasi. Deformasi quenching harus diperiksa sesuai dengan persyaratan, misalnya deformasi melebihi ketentuan, harus diluruskan, misalnya karena alasan tertentu tidak dapat diluruskan, dan deformasi melebihi batas pemrosesan, dapat diperbaiki, caranya adalah dengan quench dan melunakkan benda kerja dalam keadaan lunak meluruskan untuk memenuhi persyaratan lagi, benda kerja umum setelah pendinginan dan temper deformasi, tidak lebih dari 2/3 hingga 1/2 tunjangan.

2) Retak. Tidak ada retakan yang diperbolehkan pada permukaan benda kerja apa pun, sehingga bagian yang diberi perlakuan panas harus diperiksa 100%. Area konsentrasi tegangan, sudut tajam, alur pasak, lubang dinding tipis, sambungan tebal-tipis, tonjolan dan penyok, dll., harus ditekankan.

3) Terlalu panas dan terlalu panas. Setelah pendinginan, benda kerja tidak boleh memiliki jaringan super panas martensit acicular kasar dan jaringan super panas oksidasi batas butir, karena panas berlebih dan pembakaran berlebih akan menyebabkan penurunan kekuatan, peningkatan kerapuhan, dan mudah retak.

4) Oksidasi dan dekarbonisasi. Tunjangan pemrosesan benda kerja kecil, oksidasi dan dekarbonisasi harus dikontrol dengan ketat, untuk alat pemotong dan alat pengikis, tidak boleh terjadi fenomena dekarbonisasi, pada bagian pendinginan ditemukan oksidasi dan dekarbonisasi yang serius, suhu pemanasan harus terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama , jadi harus bersamaan untuk pemeriksaan overheating.

5) Titik lunak. Titik lunak akan menyebabkan keausan benda kerja dan kerusakan akibat kelelahan, sehingga tidak ada titik lunak, terbentuknya penyebab pemanasan dan pendinginan yang tidak tepat atau pengorganisasian bahan baku yang tidak merata, adanya organisasi pita dan lapisan sisa dekarbonisasi, dan sebagainya, titik lunak harus diperbaiki tepat waktu.

6) Kekerasan tidak mencukupi. Biasanya suhu pemanasan pendinginan benda kerja terlalu tinggi, terlalu banyak sisa austenit akan menyebabkan penurunan kekerasan, suhu pemanasan rendah atau waktu penahanan tidak mencukupi, dan kecepatan pendinginan pendinginan tidak cukup, pengoperasian yang tidak tepat akan mengakibatkan kekerasan pendinginan tidak mencukupi. Situasi di atas hanya dapat diperbaiki.

7) Tungku mandi garam. Frekuensi tinggi dan menengah dan benda kerja pemadaman api, tidak ada fenomena terbakar.

Setelah perlakuan panas akhir, permukaan bagian tidak boleh mengalami korosi, benturan, penyusutan, kerusakan, dan cacat lainnya.