Perlakuan panasMEMPERLIHKANadalah tautan penting dalam pembuatan mesin. Kualitas perlakuan panas secara langsung terkait dengan kualitas intrinsik dan kinerja produk atau suku cadang. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas perlakuan panas dalam produksi. Untuk memastikan kualitasnyaMEMPERLIHKANMemenuhi persyaratan standar nasional atau industri, semua pengampunan perlakuan panas dimulai dari bahan baku ke pabrik, dan inspeksi yang ketat harus dilakukan setelah setiap proses perlakuan panas. Masalah kualitas produk tidak dapat secara langsung ditransfer ke proses berikutnya, untuk memastikan kualitas produk. Selain itu, dalam produksi perlakuan panas, tidak cukup bagi inspektur yang kompeten untuk melakukan inspeksi kualitas dan memeriksaMEMPERLIHKANSetelah perlakuan panas sesuai dengan persyaratan teknis. Tugas yang lebih penting adalah menjadi penasihat yang baik. Dalam proses perlakuan panas, perlu untuk melihat apakah operator secara ketat mengimplementasikan aturan proses dan apakah parameter prosesnya benar. Dalam proses inspeksi kualitas jika masalah kualitas ditemukan untuk membantu operator menganalisis penyebab masalah kualitas, cari tahu solusi untuk masalah tersebut. Semua jenis faktor yang dapat mempengaruhi kualitas perlakuan panas dikendalikan untuk memastikan produksi produk yang memenuhi syarat dengan kualitas yang baik, kinerja yang andal dan kepuasan pelanggan.

Kandungan inspeksi kualitas perlakuan panas

(1) pengobatan penempaan pra-panas

Tujuan pemanasan awal pengampunan adalah untuk meningkatkan struktur mikro dan pelunakan bahan baku, sehingga dapat memfasilitasi pemrosesan mekanis, menghilangkan stres dan mendapatkan mikrostruktur asli yang ideal dari perlakuan panas. Perawatan pra-panas untuk beberapa bagian besar juga merupakan perlakuan panas akhir, perawatan pra-panas umumnya digunakan untuk menormalkan dan anil.

1) Annealing difusi coran baja mudah dikarsenanya karena butiran dipanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama. Setelah anil, anil atau normalisasi lengkap harus dilakukan lagi untuk memperbaiki biji -bijian.

2) Anil lengkap baja struktural umumnya digunakan untuk meningkatkan struktur mikro, memperbaiki biji -bijian, mengurangi kekerasan dan menghilangkan tegangan coran baja karbon sedang dan rendah, bagian pengelasan, rolling panas dan pengampunan panas.

3) Annealing isotermal baja struktural paduan terutama digunakan untuk anil baja 42crmo.

4) Annealing baja pahat spheroidisasi tujuan anil spheroidisasi adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan kinerja deformasi dingin.

5) Anil pelepasan stres Tujuan anil pelepasan stres adalah untuk menghilangkan stres internal coran baja, bagian pengelasan dan bagian mesin, dan mengurangi deformasi dan retak pasca-proses.

6) Rekristalisasi Annealing Tujuan Anil Rekristalisasi adalah untuk menghilangkan pengerasan dingin dari benda kerja.

7) Normalisasi tujuan normalisasi adalah untuk meningkatkan struktur dan memperbaiki biji-bijian, yang dapat digunakan sebagai perlakuan pra-panas atau sebagai perlakuan panas akhir.

Struktur yang diperoleh dengan anil dan normalisasi adalah pearlite. Dalam inspeksi kualitas, fokusnya adalah melakukan inspeksi parameter proses, yaitu, dalam proses anil dan normalisasi, melakukan aliran memeriksa pelaksanaan parameter proses, yang merupakan yang pertama, pada akhir proses terutama menguji kekerasan, struktur metalografi, kedalaman dekarbonisasi, dan anil normalisasi item, ribbon, mesh carbide dan selanjutnya.

(2) penilaian anil dan menormalkan cacat

1) Kekerasan baja karbon sedang terlalu tinggi, yang sering disebabkan oleh suhu pemanasan tinggi dan laju pendinginan yang terlalu cepat selama anil. Baja karbon tinggi sebagian besar suhu isotermal rendah, waktu penahanan tidak cukup dan sebagainya. Jika masalah di atas terjadi, kekerasan dapat dikurangi dengan menghidupkan kembali sesuai dengan parameter proses yang benar.

2) Organisasi semacam ini muncul dalam baja subeutektoid dan hypereutectoid, jaringan baja subeutektoid ferit, jaringan baja hypereutectoid karbida, alasannya adalah bahwa suhu pemanasan terlalu tinggi, laju pendinginan terlalu lambat, dapat digunakan untuk menghilangkan normalisasi. Periksa sesuai dengan standar yang ditentukan.

3) Dekarbonisasi Saat anil atau menormalkan, di tungku udara, benda kerja tanpa pemanasan perlindungan gas, karena oksidasi permukaan logam dan dekarbonisasi.

4) Karbon grafit grafit karbon diproduksi oleh dekomposisi karbida, terutama disebabkan oleh suhu pemanasan tinggi dan waktu penahanan yang terlalu lama. Setelah penampilan karbon grafit dalam baja, akan ditemukan bahwa kekerasan pendinginan rendah, titik lunak, kekuatan rendah, kerapuhan, fraktur berwarna abu -abu dan masalah lainnya, dan benda kerja hanya dapat dibatalkan ketika karbon grafit muncul.

(3) Perlakuan panas akhir

Pemeriksaan kualitas perlakuan panas akhir dari pengampunan dalam produksi biasanya termasuk pendinginan, pendinginan permukaan dan temper.

1) Deformasi. Deformasi pendinginan harus diperiksa sesuai dengan persyaratan, seperti deformasi melebihi ketentuan, harus diluruskan, seperti untuk beberapa alasan tidak dapat diluruskan, dan deformasi melebihi tunjangan pemrosesan, dapat diperbaiki lagi, metode ini adalah untuk memadamkan dan menemui benda kerja dalam kondisi lunak untuk memenuhi persyaratan lagi, kerja umumnya.

2) retak. Tidak ada retakan yang diperbolehkan di permukaan benda kerja apa pun, sehingga bagian perlakuan panas harus 100% diperiksa. Area konsentrasi stres, sudut tajam, keyways, lubang dinding tipis, persimpangan tebal, tonjolan dan penyok, dll., Harus ditekankan.

3) terlalu panas dan terlalu panas. Setelah pendinginan, benda kerja tidak diizinkan memiliki jaringan super panas martensit asikuler kasar dan jaringan super panas oksidasi butir, karena overheating dan overburning akan menyebabkan pengurangan kekuatan, peningkatan kerapuhan dan retak yang mudah.

4) Oksidasi dan dekarbonisasi. Pengolahan tunjangan benda kerja kecil, oksidasi, dan dekarbonisasi untuk mengendalikan beberapa alat yang ketat, untuk pemotongan dan alat abrading, tidak diizinkan memiliki fenomena dekarbonisasi, di bagian pendinginan menemukan oksidasi serius dan dekarbonisasi, suhu pemanasan harus terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama, sehingga harus pada waktu yang sama untuk pemasangan yang terlalu berlebihan.

5) Bintik -bintik lunak. Soft Point akan menyebabkan keausan benda kerja dan kerusakan kelelahan, sehingga tidak ada titik lunak, pembentukan alasan pemanasan dan pendinginan yang tidak tepat atau organisasi bahan baku yang tidak merata, keberadaan organisasi yang diputar dan lapisan dekarbonisasi residu, dan sebagainya, titik lunak harus diperbaiki pada waktunya.

6) Kekerasan yang tidak mencukupi. Biasanya suhu pemanasan padam benda kerja terlalu tinggi, terlalu banyak austenit residual akan menyebabkan pengurangan kekerasan, suhu pemanasan rendah atau waktu penahanan yang tidak mencukupi, dan kecepatan pendinginan pendinginan tidak cukup, operasi yang tidak tepat akan menghasilkan kekerasan pendinginan yang tidak memadai. Situasi di atas hanya dapat diperbaiki.

7) Tungku mandi garam. Frekuensi tinggi dan menengah dan benda kerja Quenching api, tidak ada fenomena terbakar.

Setelah perlakuan panas akhir dari permukaan bagian tidak boleh memiliki korosi, benjolan, penyusutan, kerusakan dan cacat lainnya.