MembukaTempa MatiProdusen di Cina

Batangan Tempa

Bahan yang umum digunakan: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

BENTUK BATANG TEMPA
Batang bundar, batang persegi, batang datar, dan batang segi enam. All Metals memiliki kemampuan penempaan untuk memproduksi batang dari jenis paduan berikut:
● Baja paduan
● Baja karbon
● Baja tahan karat

KEMAMPUAN BATANG TEMPA

PADUAN

LEBAR MAKSIMUM

BERAT MAKSIMUM

Karbon, Paduan

1500 mm2

26000 kg

Baja tahan karat

800 mm2

20000 kg

KEMAMPUAN BATANG TEMPA
Panjang maksimum untuk batang bulat tempa dan batang segi enam adalah 5000 mm, dengan berat maksimum 20.000 kg.
Panjang dan lebar maksimum untuk batang datar dan batang persegi adalah 1500 mm, dengan berat maksimum 26000 kg.

Batang tempa atau batang canai dibuat dengan mengambil ingot dan menempanya hingga berukuran kecil dengan, umumnya, dua cetakan datar yang berlawanan. Logam tempa cenderung lebih kuat, lebih keras, dan lebih tahan lama daripada bentuk cor atau komponen yang dikerjakan dengan mesin. Anda bisa mendapatkan struktur butiran tempa di semua bagian tempa, yang meningkatkan kemampuan komponen untuk menahan lengkungan dan keausan.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., sebagai produsen tempa bersertifikat terdaftar ISO, menjamin bahwa tempa dan/atau batangan memiliki kualitas yang homogen dan bebas dari anomali yang merugikan sifat mekanis atau sifat permesinan material.

Kasus:
Kelas Baja EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensit

Aplikasi
Pembangkit listrik, Teknik mesin, Pembangkitan daya.
Komponen untuk pipa, ketel uap, dan turbin.

Formulir pengiriman
Batang bundar, Cincin Tempa Gulung, Batang bundar yang dibor, Batang tempa X22CrMoV12-1
Ukuran: φ58x 536L mm.

Praktek Penempaan (Pekerjaan Panas)

Bahan-bahan dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan. Ketika suhu mencapai 1100℃, logam akan ditempa. Ini mengacu pada setiap proses mekanis yang membentuk logam dengan menggunakan satu atau lebih cetakan, misalnya penempaan cetakan terbuka/tertutup, ekstrusi, penggulungan, dll. Selama proses ini, suhu logam turun. Ketika turun menjadi 850℃, logam akan dipanaskan lagi. Kemudian ulangi pengerjaan panas pada suhu yang lebih tinggi (1100℃). Rasio minimum untuk rasio pengerjaan panas dari ingot ke billet adalah 3 banding 1.

Prosedur Perlakuan Panas

Masukkan material pra-pemanasan ke dalam tungku perlakuan panas. Panaskan hingga suhu 900℃. Tahan pada suhu tersebut selama 6 jam 5 menit. Dinginkan dengan oli dan temper pada suhu 640℃. Kemudian dinginkan dengan udara.

Sifat mekanik batang tempa X22CrMoV12-1 (1.4923).

Semua jenis material, selain yang disebutkan di atas, dapat ditempa sesuai kebutuhan pelanggan.