Produk baru yang panas Forge Ring - Bar Forged - DHDZ
Produk baru yang panas Forge Ring - Bar Forged - Detail DHDZ:
Produsen Open Die Foregings di China
Bar palsu
Bahan bekas umum: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12
Bentuk batang palsu
Batang bundar, batang persegi, bar datar, dan bar hex. Semua logam memiliki kemampuan penempaan untuk menghasilkan batang dari jenis paduan berikut:
● Baja paduan
● Baja karbon
● Stainless steel
Kemampuan bar yang dipalsukan
Paduan
Lebar Max
Berat maksimal
Karbon, paduan
1500mm
26000 kg
Baja tahan karat
800mm
20000 kg
Kemampuan bar yang dipalsukan
Panjang maksimum untuk batang bundar dan batang hex adalah 5000 mm, dengan berat maksimum 20000 kg.
Panjang dan lebar maksimum untuk batang datar dan batang persegi adalah 1500mm, dengan berat maksimum 26000 kg.
Sebuah bar yang ditempa atau bar yang digulung diproduksi dengan mengambil ingot dan menempa ke bawah ke ukuran oleh, umumnya, dua datar yang berlawanan. Logam palsu cenderung lebih kuat, lebih keras dan lebih tahan lama daripada bentuk cor atau bagian mesin. Anda bisa mendapatkan struktur biji -bijian tempa di semua bagian dari pengampunan, meningkatkan kemewahan bagian untuk menahan warping dan memakai.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd., Sebagai produsen penempaan bersertifikat terdaftar ISO, menjamin bahwa pengampunan dan/atau batang homogen dalam kualitas dan bebas dari anomali yang merugikan sifat mekanik atau pemesinan bahan bahan.
Kasus:
Kelas Baja EN 1.4923 X22CRMOV12-1
Struktur martensit
| Komposisi Kimia % Baja X22CRMOV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | maks 0,5 | 0.4 - 0.9 | 0,3 - 0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikasi
Powerplant, rekayasa mesin, pembangkit listrik.
Komponen untuk jalur pipa, boiler uap dan turbin.
Formulir Pengiriman
Bilah bundar, cincin pemandu yang digulung, bundar bosan, x22crmov12-1 forged bar
Ukuran: φ58x 536L mm.
Latihan penempaan (pekerjaan panas)
Bahan dimuat dalam tungku dan dipanaskan. Ketika suhu mencapai 1100 ℃, logam akan ditempa. Ini mengacu pada proses mekanis apa pun yang membentuk logam ulilisasi satu atau lebih mati, misalnya forging die terbuka/tertutup, ekstrusi, bergulir, dll. Selama proses ini, temperatur logam jatuh. Ketika berkurang menjadi 850 ℃, logam akan dipanaskan lagi. Kemudian ulangi pekerjaan panas pada suhu yang tinggi (1100 ℃). Rasio minimum untuk rasio kerja panas dari ingot ke billet adalah 3 banding 1.
Prosedur Perlakuan Panas
Muat bahan pemesinan yang lebih dulu memanaskan bahan pemesinan ke dalam kemarahan perlakuan panas. Panaskan hingga suhu 900 ℃. Tahan di Temp selama 6 jam 5 menit. Pendinginan oli dan temperamen di 640 ℃. Lalu dinginnya udara.
Sifat mekanis X22CRMOV12-1 Forged Bar (1.4923).
| RM - Kekuatan Tarik (MPA) (+Qt) | 890 |
| RP0.2Kekuatan Bukti 0,2% (MPA) (+Qt) | 769 |
| KV - Dampak Energi (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
| A - min. Perpanjangan fraktur (%) (+Qt) | 21 |
| Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
Setiap nilai material, selain yang disebutkan di atas, dapat dipalsukan sesuai kebutuhan pelanggan.
Gambar detail produk:
Panduan Produk Terkait:
Seperti hasil dari kesadaran khusus dan perbaikan kami, perusahaan kami telah memenangkan popularitas yang luar biasa di tengah pembeli di mana -mana di lingkungan untuk produk -produk baru yang panas memalsukan - bar yang dipalsukan - DHDZ, produk ini akan memasok ke seluruh dunia, seperti: Ottawa, Greenland, Anguilla, kami percaya dengan layanan kami yang sangat baik secara konsisten, Anda dapat memperoleh kinerja terbaik dan berbiaya dari kami. Kami berkomitmen untuk memberikan layanan yang lebih baik dan menciptakan nilai lebih kepada semua pelanggan kami. Semoga kita bisa menciptakan masa depan yang lebih baik bersama.
Oleh Louis dari Lyon - 2018.06.28 19:27 Kualitas tinggi, efisiensi tinggi, kreatif dan integritas, layak memiliki kerja sama jangka panjang! Menantikan kerjasama di masa depan!
Oleh Janice dari Mesir - 2018.11.28 16:25 
