խոշոր ձուլվածքներ ևդարբնոցներկարևոր դեր է խաղում հաստոցների արտադրության, ավտոմոբիլաշինության, նավաշինության, էլեկտրակայանների, զենքի արդյունաբերության, երկաթի և պողպատի արտադրության և այլ ոլորտներում: Որպես շատ կարևոր մասեր՝ դրանք ունեն մեծ ծավալ և քաշ, և դրանց տեխնոլոգիան և մշակումը բարդ են։ Գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է ձուլակտորը հալեցնելուց հետո,կեղծումկամ վերահալեցման ձուլում, բարձր հաճախականությամբ տաքացնող մեքենայի միջոցով՝ պահանջվող ձևի չափը և տեխնիկական պահանջները ձեռք բերելու, դրա սպասարկման պայմանների կարիքները բավարարելու համար։ Իր մշակման տեխնոլոգիական բնութագրերի պատճառով կան որոշակի կիրառական հմտություններ ձուլման և դարբնոցային մասերի ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման համար:
I. Ձուլման ուլտրաձայնային զննում
Շնորհիվ կոպիտ հատիկի չափի, ձայնի վատ թափանցելիության և ձուլման ազդանշան-աղմուկ ցածր հարաբերակցության, դժվար է հայտնաբերել թերությունները ձուլման տարածման մեջ բարձր հաճախականությամբ ձայնային էներգիայով ձայնային ճառագայթի միջոցով, երբ այն բախվում է ներսի: մակերես կամ թերություն, թերությունը հայտնաբերված է. Արտացոլվող ձայնային էներգիայի քանակությունը կախված է ներքին մակերեսի կամ թերության ուղղությունից և հատկություններից, ինչպես նաև նման արտացոլող մարմնի ակուստիկ դիմադրությունից: Հետևաբար, տարբեր թերությունների կամ ներքին մակերևույթների արտացոլված ձայնային էներգիան կարող է օգտագործվել մակերեսի տակ գտնվող թերությունների գտնվելու վայրը, պատի հաստությունը կամ թերությունների խորությունը հայտնաբերելու համար: Ուլտրաձայնային փորձարկումը որպես լայնորեն օգտագործվող ոչ կործանարար փորձարկման միջոց, դրա հիմնական առավելություններն են. հայտնաբերման բարձր զգայունություն, կարող է հայտնաբերել մանր ճաքեր; Ունի մեծ ներթափանցման հզորություն, կարող է հայտնաբերել հաստ հատվածի ձուլվածքները: Դրա հիմնական սահմանափակումները հետևյալն են. դժվար է մեկնաբանել անջատման թերության արտացոլված ալիքի ձևը բարդ ուրվագծային չափերով և թույլ ուղղորդվածությամբ. Անցանկալի ներքին կառուցվածքները, ինչպիսիք են հատիկի չափը, միկրոկառուցվածքը, ծակոտկենությունը, ընդգրկվածության պարունակությունը կամ նուրբ ցրված նստվածքները, նույնպես խոչընդոտում են ալիքի ձևի մեկնաբանմանը: Բացի այդ, պահանջվում է հղում ստանդարտ փորձարկման բլոկներին:

2. Դարբնոցային ուլտրաձայնային ստուգում
(1)Դարբնագործությունև ընդհանուր թերություններ
Դարբնոցներպատրաստված են տաք պողպատե ձուլակտորից, որը դեֆորմացված էկեղծում. Այնդարբնոցային գործընթացներառում է ջեռուցում, դեֆորմացիա և հովացում։Դարբնոցներթերությունները կարելի է բաժանել ձուլման թերությունների,կեղծման թերություններըև ջերմային բուժման թերությունները: Ձուլման թերությունները հիմնականում ներառում են կծկման մնացորդային, չամրացված, ներառական, ճեղք և այլն:Դարբնագործության թերություններհիմնականում ներառում են ծալովի, սպիտակ բիծ, ճեղք և այլն: Ջերմային բուժման հիմնական թերությունը ճաքն է։
Կծկվող խոռոչի մնացորդը դարբնոցում ձուլակտորի կծկման խոռոչն է, երբ գլուխը բավարար չէ մնալու համար, ավելի հաճախ դարբնոցների վերջում:
Չամրացված է ձուլակտորում պինդացման կծկումը, որը ձևավորվում է ձուլակտորում խիտ չէ և անցքեր, դարբնոցային հարաբերակցության բացակայության պատճառով դարբնոց է և ամբողջությամբ չի լուծարվում, հիմնականում ձուլակտորների կենտրոնում և գլխում: ե
Ներառումն ունի ներքին ընդգրկում, արտաքին ոչ մետաղական ներկառուցում և մետաղական ներդիր: Ներքին ներդիրները հիմնականում կենտրոնացած են ձուլակտորի կենտրոնում և գլխում։
Ճեղքերը ներառում են ձուլման ճաքեր, դարբնոցային ճաքեր և ջերմային մշակման ճաքեր: Աուստենիտիկ պողպատի միջհատիկավոր ճեղքերը առաջանում են ձուլման արդյունքում: Անպատշաճ դարբնոցը և ջերմային մշակումը կստեղծեն ճաքեր դարբնոցի մակերեսի կամ միջուկի վրա:
Սպիտակ կետը դարբնոցներում ջրածնի բարձր պարունակությունն է, որը շատ արագ սառչում է դարբնոցից հետո, պողպատի մեջ լուծված ջրածինը շատ ուշ է դուրս գալու համար, ինչը հանգեցնում է ավելորդ սթրեսի հետևանքով առաջացած ճաքերի: Սպիտակ բծերը հիմնականում կենտրոնացած են դարբնոցի մեծ հատվածի կենտրոնում։ Սպիտակ բծերը միշտ հայտնվում են պողպատի կլաստերների տեսքով: * x- H9 [:
(2) Թերի հայտնաբերման մեթոդների ակնարկ
Համաձայն թերությունների հայտնաբերման ժամանակի դասակարգման, կեղծման թերությունների հայտնաբերումը կարելի է բաժանել հումքի թերությունների հայտնաբերման և արտադրության գործընթացի, արտադրանքի ստուգման և ծառայության ընթացքում ստուգման:
Հումքի և արտադրական գործընթացի թերությունների հայտնաբերման նպատակը վաղաժամ թերությունների հայտնաբերումն է, որպեսզի ժամանակին միջոցներ ձեռնարկվեն՝ խուսափելու համար ջարդոնի հետևանքով առաջացած թերությունների զարգացումից և ընդլայնումից: Արտադրանքի ստուգման նպատակն է ապահովել արտադրանքի որակը: Աշխատանքային ստուգման նպատակն է վերահսկել այն թերությունները, որոնք կարող են առաջանալ կամ զարգանալ շահագործումից հետո, հիմնականում՝ հոգնածության ճաքեր: + 1. Առանցքային դարբնոցների ստուգում
Առանցքային դարբնոցների դարբնոցային գործընթացը հիմնականում հիմնված է գծագրության վրա, ուստի թերությունների մեծ մասի կողմնորոշումը զուգահեռ է առանցքին: Նման թերությունների հայտնաբերման էֆեկտը լավագույնն է ճառագայթային ուղղությունից երկայնական ալիքային ուղիղ զոնդով: Հաշվի առնելով, որ թերությունները կունենան այլ բաշխում և կողմնորոշում, ուստի լիսեռի կեղծման թերությունների հայտնաբերումը նույնպես պետք է լրացվի ուղիղ զոնդի առանցքի հայտնաբերմամբ և թեք զոնդի շրջագծային հայտնաբերմամբ և առանցքի հայտնաբերմամբ:
2. Տորթի և ամանի դարբնոցների ստուգում
Տորթերի և ամանի դարբնոցների դարբնոցային գործընթացը հիմնականում խանգարվում է, և թերությունների բաշխումը զուգահեռ է ծայրամասային երեսին, ուստի այն լավագույն մեթոդն է ծայրամասային դեմքի ուղիղ զոնդով թերությունները հայտնաբերելու համար:
3. Գլանների դարբնոցների ստուգում
Մխոցների դարբնոցների դարբնոցային գործընթացը խանգարում է, հարվածում և գլորում է: Հետևաբար, թերությունների կողմնորոշումը ավելի բարդ է, քան լիսեռի և տորթի դարբնոցների կողմնորոշումը: Բայց քանի որ ամենավատ որակի ձուլակտորի կենտրոնական մասը հանվել է դակման ժամանակ, բալոնային դարբնոցների որակն ընդհանուր առմամբ ավելի լավն է: Թերությունների հիմնական կողմնորոշումը դեռևս զուգահեռ է գլանից դուրս գտնվող գլանաձև մակերեսին, ուստի գլանաձև դարբնոցները դեռ հայտնաբերվում են հիմնականում ուղիղ զոնդով, բայց հաստ պատերով գլանաձև դարբնոցների համար պետք է ավելացնել թեք զոնդ:
(3) հայտնաբերման պայմանների ընտրություն
Զոնդի ընտրություն
ԴարբնոցներՈւլտրաձայնային զննում, երկայնական ալիքի ուղիղ զոնդի հիմնական օգտագործումը, վաֆլի չափը φ 14 ~ φ 28 մմ, սովորաբար օգտագործվում է φ 20 մմ: Համարփոքր դարբնոցներ, չիպային զոնդը սովորաբար օգտագործվում է հաշվի առնելով մոտ դաշտը և միացման կորուստը: Երբեմն հայտնաբերման մակերևույթի որոշակի անկյան հետ կապված թերությունները հայտնաբերելու համար կարելի է հայտնաբերել նաև թեք զոնդի որոշակի K արժեքը: Ուղղակի զոնդի կույր տարածքի և մոտ դաշտի տարածքի ազդեցության պատճառով կրկնակի բյուրեղյա ուղիղ զոնդը հաճախ օգտագործվում է մոտ հեռավորության թերությունները հայտնաբերելու համար:
Դարբնոցների հատիկները հիմնականում փոքր են, ուստի կարելի է ընտրել թերությունների հայտնաբերման ավելի բարձր հաճախականություն, սովորաբար 2,5 ~ 5,0 մհց: Մի քանի դարբնոցների համար կոպիտ հատիկի չափով և լուրջ թուլացումով, «անտառային արձագանքից» խուսափելու և ազդանշան-աղմուկ հարաբերակցությունը բարելավելու համար պետք է ընտրել ավելի ցածր հաճախականություն, ընդհանուր առմամբ 1.0 ~ 2.5 ՄՀց: