Դրոշմումը մետաղի պլաստիկի մշակման հիմնական մեթոդներից մեկն է: Այն հիմնականում օգտագործվում է թերթի դարբնոցների մշակման համար, ուստի այն հաճախ կոչվում է թերթիկ դրոշմում: Քանի որ այս մեթոդն իրականացվում է սենյակային ջերմաստիճանում, այն նաև կոչվում է սառը դրոշմում: Թեև վերը նշված երկու անունները այնքան էլ ճշգրիտ չեն դրոշմման գործընթացի բովանդակությունը լիովին հստակ արտահայտված, բայց մեքենաշինության ոլորտում լայն ճանաչում է գտել: Դրոշմման մշակում, կաղապարի դերի վրա ուժ (ընդհանուր ուժ) տալու համար սարքավորում, այնուհետև կաղապարի դերի միջոցով ընդհանուր ամրությունը՝ ըստ որոշակի կարգի, ըստ դրոշմավորման պահանջների՝ ցրելու տարբեր մասերում։ դատարկ թերթիկը, որպեսզի այն առաջացնի անհրաժեշտ սթրեսային վիճակ և համապատասխան պլաստիկ դեֆորմացիա։ Իրականում, ոչ միայն օգտագործեք մատրիցի աշխատանքային մասը՝ դատարկի պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնելու համար, այլև օգտագործեք մատրիցի աշխատանքային մասը՝ պլաստիկ դեֆորմացիայի հսկողություն արտադրելու համար՝ դրոշմելու նպատակին հասնելու համար: Հետևաբար, կարելի է համարել, որ դրոշմավորման սարքավորումը, բլանկը և բլանկը դրոշմավորման գործընթացի երեք հիմնական տարրերն են: Այս երեք հիմնական տարրերի ուսումնասիրությունը դրոշմավորման տեխնոլոգիայի հիմնական բովանդակությունն է։ Պլաստիկ վերամշակման այլ մեթոդների համեմատ՝ դրոշմավորումն ունի շատ ակնհայտ բնութագրեր: Դրոշմումը նշանակում է ապավինել դրոշմման սարքավորումներին և մեռնել՝ հասնելու համար դատարկ թերթիկի պլաստիկի մշակման գործընթացին: Այն օգտագործում է դրոշմման սարքավորումներ և կաղապարի պարզ շարժում՝ բավականին բարդ ձևի մասերի արտադրությունը ավարտելու համար և օպերատորի չափազանց մեծ մասնակցության կարիք չունի, ուստի դրոշմման մշակման արտադրական արդյունավետությունը շատ բարձր է, արտադրանքի որակը կայուն է։ նորմալ պայմաններում, դրոշմման մշակման արտադրական արդյունավետությունը րոպեում տասնյակ կտոր է: Եվ քանի որ դրոշմավորման գործընթացի շահագործումը շատ պարզ է, այն ապահովում է շատ բարենպաստ պայմաններ շահագործման գործընթացի մեքենայացման և ավտոմատացման համար: Հետևաբար, որոշ տեխնոլոգիաների հասուն դրոշմման մասերի համար արտադրության արդյունավետությունը կարող է հասնել րոպեում հարյուրավորների, նույնիսկ ավելի քան հազար կտորների (օրինակ՝ մեծ թվով ստանդարտ մասերի, բանկաների և այլնի անհրաժեշտություն):
Դրոշմելու համար օգտագործվող հումքն է սառը գլանվածքը և սառը գլանվածքը: Հումքի լավ մակերեսային որակը ձեռք է բերվում զանգվածային արտադրության, արդյունավետ և էժան մեթոդներով։ Դրոշմման գործընթացում այս լավ մակերևույթի որակը չի ոչնչացվի, ուստի դրոշմման մասերի մակերեսային որակը լավ է, իսկ արժեքը՝ շատ ցածր: Այս հատկությունը շատ ակնհայտ է ավտոմոբիլային պանելների արտադրության մեջ։ Օգտագործելով դրոշմման մշակման մեթոդը, հնարավոր է պատրաստել շատ բարդ ձևերով մասեր, որոնք կարող են ինտեգրել լավ ամրության, մեծ կոշտության և թեթև քաշի հակասական բնութագրերը շատ ողջամիտ կառուցվածքի մեջ: Սա ողջամիտ կառուցվածքային ձևով մասի օրինակ է: Դա արտադրանքի որակի կայունությունը դրոշմելու մեթոդ է, արտադրանքի որակի կառավարումը պարզ է, բայց նաև հեշտ է հասնել ավտոմատացման և խելացի արտադրության: Դրոշմման մասերի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի լավ որակը սովորաբար չեն պահանջում հետագա մշակում և ուղղակիորեն օգտագործվում են հավաքման կամ որպես պատրաստի մասեր: Դրոշմման մշակման մեթոդի վերը նշված բազմաթիվ առավելությունների պատճառով այն այժմ դարձել է շատ կարևոր արտադրական մեթոդ մետաղական արտադրանքի մշակման մեջ:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 27-2022