Nagy öntvények éskovácsolásFontos szerepet játszik a szerszámgépgyártásban, az autógyártásban, a hajógyártásban, az erőműben, a fegyveriparban, a vas- és acélgyártásban és más területeken. Nagyon fontos részekként nagy mennyiségű és súlyuk van, technológiájuk és feldolgozása bonyolult. A folyamat általában a zaklatás olvasztása után,kovácsolásvagy az öntés újratelepítése a nagyfrekvenciás fűtőgépen keresztül, hogy megszerezze a szükséges alakméret és műszaki követelményeket, hogy megfeleljen a szolgáltatási feltételek igényeinek. A feldolgozási technológiai jellemzői miatt bizonyos alkalmazási készségek léteznek az öntvény és a kovácsolási alkatrészek ultrahangos hibáinak észlelésére.
I. A casting ultrahangos ellenőrzése
A durva szemcseméret, a rossz hangpermeabilitás és az öntés alacsony jel-zaj aránya miatt nehéz kimutatni a hibákat, ha a hangnyalábot magas frekvenciájú hang energiával használják az öntés terjedésében, amikor a belsővel találkozik felület vagy hiba, a hiba megtalálható. A visszavert hang energia mennyisége a belső felület vagy a hibás irányíthatóságának és tulajdonságainak függvénye, valamint egy ilyen reflektáló test akusztikus impedanciájának függvénye. Ezért a különféle hibák vagy belső felületek visszavert hang energiája felhasználható a hibák, a falvastagság vagy a felszín alatti hibák mélységének észlelésére. Az ultrahangos tesztelés, mint széles körben alkalmazott, roncserő tesztelési eszközként, annak fő előnyei a következők: a nagy detektálási érzékenység, képesek kimutatni a finom repedéseket; Nagy penetrációs kapacitással rendelkezik, érzékelheti a vastag metszet -öntvényeket. Fő korlátozásai a következők: Nehéz értelmezni a leválasztási hiba visszavert hullámformáját komplex kontúr méretével és rossz irányíthatósággal; A nem kívánt belső struktúrák, mint például a gabona mérete, a mikroszerkezet, a porozitás, az inklúziós tartalom vagy a finom diszpergált csapadék, szintén akadályozzák a hullámforma értelmezését. Ezenkívül a standard tesztblokkokra való hivatkozásra van szükség.

2. Az ultrahangos ellenőrzés érdekében
(1)Kovácsolás feldolgozásés a közös hibák
Kovácsolásforró acélrúdból készülnek, amelyet deformálkovácsolás- Akovácsolási folyamatTartalmazza a fűtést, a deformációt és a hűtést.KovácsolásA hibák feloszthatók öntési hibákra,Hibák hamisításaés hőkezelési hibák. Az öntési hibák elsősorban a zsugorodási maradék, a laza, az inklúzió, a repedés stb.Hibák hamisításaElsősorban magában foglalja a hajtogatást, a fehér foltot, a repedést és így tovább. A hőkezelés fő hibája a repedés.
A zsugorodási üreg maradék a kovácsolásban lévő zsugorodási üreg, amikor a fej nem elég ahhoz, hogy megmaradjon, a kovácsok végén gyakoribb.
A laza a rúdban kialakult zsugorodás nem sűrű, és a lyukak, a kovácsolási arány hiánya miatt, és nem teljesen feloldódnak, elsősorban a zaklató központjában és a fejében. E
A beilleszkedés belső beilleszkedése, külső nemfémes beillesztés és fém befogadása van. A belső zárványok elsősorban a rúd közepén és fejében koncentrálódnak.
A repedések magukban foglalják a repedéseket, a repedések kovácsolását és a hőkezelési repedéseket. A granuláris repedéseket az austenit acélban az öntés okozza. A nem megfelelő kovácsolás és a hőkezelés repedéseket képez a kovácsolás felületén vagy magján.
A fehér pont a kovácsolás magas hidrogéntartalma, a kovácsolás után túl gyorsan hűtve, az acélban lévő oldott hidrogén túl későn, hogy a túlzott feszültség okozta repedést. A fehér foltok elsősorban a kovácsolás nagy szakaszának közepén koncentrálódnak. A fehér foltok mindig acél klasztereiben jelennek meg. * X-H9 [:
(2) A hibákérzékelési módszerek áttekintése
A hibakutatási idő osztályozása szerint a kovácsolási hibákat fel lehet osztani a nyersanyag-hibák észlelésére és gyártási folyamatára, a termékek ellenőrzésére és a üzemi ellenőrzésre.
A nyersanyagok és a gyártási folyamat hibáinak észlelésének célja a hibák korai megtalálása, hogy az intézkedéseket időben meg lehessen tenni a selejtezést eredményező hibák kialakulásának és bővítésének elkerülése érdekében. A termékellenőrzés célja a termékminőség biztosítása. A folyamatban lévő ellenőrzés célja az esetleges vagy a művelet után előforduló vagy kialakult hibák felügyelete, elsősorban a fáradtság repedései. + 1. A tengelykutyák ellenőrzése
A tengelykutyák kovácsolási folyamata elsősorban a rajzon alapul, tehát a legtöbb hibás orientációja párhuzamos a tengelyével. Az ilyen hibák kimutatási hatása a legjobban a hosszúságú hullám egyenes szonda sugárirányú irányból. Tekintettel arra, hogy a hibáknak más eloszlása ​​és orientációja is lesz, így a tengelykovácsolási hibák kimutatását szintén kiegészíteni kell egyenes szonda axiális detektálással és ferde szonda kerületi detektálásával és tengelyirányú detektálásával.
2.
A sütemény és a tál kovácsolás kovácsolási folyamata elsősorban ideges, és a hibák eloszlása ​​párhuzamos a végfelülethez, tehát ez a legjobb módszer a hibák egyenes szonda detektálására a végfelületen.
3.
A hengeres kovácsolás kovácsolási folyamata idegesítő, lyukasztja és gördül. Ezért a hibák orientációja összetettebb, mint a tengelyek és a sütemények. Mivel azonban a lyukasztás során a legrosszabb minőségű öntvény középső részét eltávolították, a hengeres kovácsolás minősége általában jobb. A hibák fő orientációja továbbra is párhuzamos a hengeren kívüli hengeres felülettel, tehát a hengeres kovácsolásokat még mindig elsősorban egyenes szonda detektálja, de a vastag falakkal ellátott hengeres kovácsoláshoz ferde szondát kell hozzáadni.
(3) Az észlelési feltételek kiválasztása
Szonda kiválasztás
Kovácsolásultrahangos ellenőrzés, a longitudinális hullám közvetlen szonda fő használata, az ostya mérete φ 14 ~ φ 28 mm, általában φ 20 mm. -RaKis kilagyások, a chip szondát általában a közeli mező és a kapcsolási veszteség figyelembevételével használják. Időnként a detektálási felület bizonyos szögével történő észlelése érdekében a kimutatáshoz a ferde szonda bizonyos k értékét is felhasználhatja. A közvetlen szonda vak területének és közel mező területének befolyása miatt a kettős kristály közvetlen szondát gyakran használják a távolsági hibák észlelésére.
A kovácsolási szemcsék általában kicsik, így magasabb hibaérzékelési gyakoriságot lehet választani, általában 2,5 ~ 5,0 MHz -t. Néhány, durva szemcsés méretű és súlyos csillapítású kovácsolás esetén az „erdő visszhangja” elkerülése és a jel-zaj arány javítása érdekében az alacsonyabb frekvenciát, általában 1,0 ~ 2,5 MHz-t kell kiválasztani.