Nagy öntvények éskovácsolásfontos szerepet játszanak a szerszámgépgyártásban, az autógyártásban, a hajógyártásban, az erőművekben, a fegyveriparban, a vas- és acélgyártásban és más területeken. Nagyon fontos alkatrészekként nagy térfogattal és tömeggel rendelkeznek, technológiájuk és feldolgozásuk bonyolult. A tuskó olvasztása után általában alkalmazott eljárás,kovácsolásvagy újraolvasztó öntés, a nagyfrekvenciás fűtőgépen keresztül a szükséges formaméret és műszaki követelmények elérése érdekében, az üzemi feltételeinek kielégítése érdekében. Feldolgozási technológiai jellemzői miatt az öntött és kovácsolt alkatrészek ultrahangos hibáinak észleléséhez bizonyos alkalmazási ismeretek szükségesek.
I. Öntvény ultrahangos vizsgálata
Az öntvény durva szemcsemérete, rossz hangáteresztő képessége és alacsony jel-zaj viszonya miatt az öntvény terjedésében a nagyfrekvenciás hangenergiával rendelkező hangsugár segítségével a hibákat nehéz észlelni, amikor az öntvény belső terével találkozik. felület vagy hiba, a hiba megtalálható. A visszavert hangenergia mennyisége a belső felület vagy hiba irányultságának és tulajdonságainak, valamint az ilyen visszaverő test akusztikus impedanciájának függvénye. Ezért a különböző hibák vagy belső felületek visszavert hangenergiája felhasználható a hibák helyének, falvastagságának vagy a felület alatti hibák mélységének kimutatására. Az ultrahangos tesztelés, mint egy széles körben használt roncsolásmentes vizsgálati eszköz, fő előnyei a következők: nagy érzékelési érzékenység, finom repedések észlelése; Nagy áthatolóképességgel rendelkezik, képes felismerni a vastag profilú öntvényeket. Főbb korlátai a következők: bonyolult kontúrmérettel és gyenge irányíthatósággal rendelkező szétkapcsolási hiba visszavert hullámformáját nehéz értelmezni; A nem kívánt belső struktúrák, mint például a szemcseméret, mikrostruktúra, porozitás, zárványtartalom vagy finoman diszpergált csapadék szintén akadályozzák a hullámforma értelmezését. Ezenkívül hivatkozni kell a szabványos tesztblokkra.

2.kovácsolás ultrahangos vizsgálat
(1)Kovácsolás feldolgozásés gyakori hibák
Kovácsoltvasáltal deformált forró acél tuskóból készülnekkovácsolás. Akovácsolási folyamatmagában foglalja a fűtést, az alakváltozást és a hűtést.Kovácsoltvasa hibák öntési hibákra oszthatók,kovácsolási hibákés hőkezelési hibák. Az öntési hibák főként a zsugorodási maradék, laza, zárvány, repedés és így tovább.Kovácsolási hibákfőként hajtogatást, fehér foltot, repedést és így tovább. A hőkezelés fő hibája a repedés.
A zsugorodási üreg maradványa az a zsugorodási üreg, amely a kovácsolt tuskóban van, amikor a fej nem elég ahhoz, hogy megmaradjon, ez gyakoribb a kovácsolt darabok végén.
Laza a tuskó megszilárdulása zsugorodás képződik a tuskó nem sűrű és lyukak, kovácsolás hiánya miatt a kovácsolás arány és nem teljesen oldódott, főleg a tuskó közepén és a fej. e
Az inklúziónak van belső zárványa, külső nemfémes zárványa és fémzárványa. A belső zárványok főleg a tuskó közepén és fejében koncentrálódnak.
A repedések közé tartoznak az öntési repedések, a kovácsolt repedések és a hőkezelési repedések. Az ausztenites acél szemcseközi repedéseit öntés okozza. A nem megfelelő kovácsolás és hőkezelés repedéseket eredményez a kovácsolás felületén vagy magjában.
A fehér pont a kovácsolt termékek magas hidrogéntartalma, a kovácsolás után túl gyorsan lehűl, az acélban oldott hidrogén túl későn tud kiszabadulni, ami a túlzott igénybevétel okozta repedést eredményez. A fehér foltok főleg a kovácsolás nagy részének közepén koncentrálódnak. A fehér foltok mindig jelennek meg az acélban. * x-H9 [:
(2) A hibaészlelési módszerek áttekintése
A hibaészlelési idő besorolása szerint a kovácsolási hibák észlelése nyersanyaghiba-észlelésre és gyártási folyamatra, termékellenőrzésre és üzem közbeni ellenőrzésre osztható.
A nyersanyagok és a gyártási folyamat hibafelismerésének célja a hibák korai felismerése, hogy időben meg lehessen tenni az intézkedéseket a selejtezést eredményező hibák kialakulásának és kiterjedésének elkerülésére. A termékellenőrzés célja a termék minőségének biztosítása. Az üzem közbeni ellenőrzés célja az üzemelés után esetlegesen előforduló vagy kialakuló hibák, elsősorban a fáradási repedések felügyelete. + 1. Aknakovácsolások ellenőrzése
A tengelykovácsolások kovácsolási folyamata főként húzáson alapul, így a legtöbb hiba orientációja párhuzamos a tengellyel. Az ilyen hibák észlelési hatása a legjobban sugárirányból hosszirányú hullámos egyenes szondával érhető el. Tekintettel arra, hogy a hibák más eloszlású és tájolásúak lesznek, ezért a tengelykovácsolási hiba észlelését ki kell egészíteni az egyenes szonda axiális észlelésével és a ferde szonda kerületi észlelésével és axiális érzékeléssel is.
2. Torta- és tálkovácsolás ellenőrzése
A kalács- és tálkovácsolásnál főként a kovácsolási folyamat felborul, a hibák eloszlása ​​párhuzamos a homlokfelülettel, így ez a legjobb módszer a hibák észlelésére a homlokfelületen lévő egyenes szondával.
3. Hengerkovácsolások ellenőrzése
A hengeres kovácsolás kovácsolási folyamata felborítás, lyukasztás és hengerlés. Ezért a hibák tájolása összetettebb, mint a nyél- és pogácsakovácsoké. De mivel a legrosszabb minőségű tuskó középső részét lyukasztáskor eltávolították, a hengeres kovácsolt anyagok minősége általában jobb. A hibák fő tájolása továbbra is párhuzamos a hengeren kívüli hengeres felülettel, így a hengeres kovácsolást továbbra is főként egyenes szondával észlelik, de a vastag falú hengeres kovácsoltságokhoz ferde szondát kell hozzáadni.
(3) Az észlelési feltételek kiválasztása
A szonda kiválasztása
Kovácsoltvasultrahangos vizsgálat, a hosszirányú hullám közvetlen szonda fő felhasználása, ostya mérete φ 14 ~ φ 28 mm, általánosan használt φ 20 mm. Mertkis kovácsolás, a chip szondát általában a közeli mező és a csatolási veszteség figyelembevételével használják. Néha annak érdekében, hogy a hibákat az érzékelési felület bizonyos szögével észlelje, a ferde szonda egy bizonyos K értékét is használhatja a detektáláshoz. A közvetlen szonda vakterületének és közeli mezőjének befolyása miatt a kettős kristály közvetlen szondát gyakran használják a közeli távolsághibák kimutatására.
A kovácsolt anyagok szemcséi általában kicsik, így magasabb hibaészlelési frekvencia választható, általában 2,5 ~ 5,0 MHz. Néhány durva szemcseméretű és komoly csillapítású kovácsolásnál az "erdei visszhang" elkerülése és a jel-zaj arány javítása érdekében alacsonyabb frekvenciát, általában 1,0-2,5 MHz-et kell választani.