Annak érdekében, hogy biztosítsa a minőségetkovácsolásA mutatók tervezésének és használatának követelményeinek való megfelelés érdekében szükség vankovácsolás(Üres, félig kész termékek és késztermékek) Minőségi ellenőrzés.
A kovácsolási minőség -ellenőrzés tartalma a következőket foglalja magában: kémiai összetétel -ellenőrzés, megjelenés és méretellenőrzés, makroszkopikus szervezeti ellenőrzés, mikroszkópos szervezeti ellenőrzés, mechanikai tulajdonságok ellenőrzése, maradék stressz -ellenőrzés és ultrahangos hibakutatás.

1. A kémiai összetétel ellenőrzése Az általános kovácsok nem végeznek kémiai összetétel ellenőrzését, a kémiai összetétel az olvasztási kemence mintavételi elemzésén alapul. A fontos vagy gyanús kovácsoláshoz azonban néhány chipet levághatnak a kovácsolásból, és kémiai elemzés vagy spektrális elemzés használható a kémiai összetétel tesztelésére.
2. Megjelenés méret -ellenőrzés vizuális ellenőrzés, sablon vagy jelölési módszer segítségével, ellenőrizze a kovácsolás felületi hibáit, az alak hibáját és a méretét annak meghatározására, hogy a kovácsok megmunkálhatók -e.
3. A makroszervezeti ellenőrzés alacsony időbeli ellenőrzés néven is ismert, szabad szemmel használni, vagy legfeljebb tízszeresére a nagyítót, ellenőrizze a makro szervezet kovácsolási felületét vagy szakaszát. A fő módszerek a következők: kénnyomás, forró sav kimosódás, hideg savmosószerzés és törés.
4. A mikroszerkezeti vizsgálat, nevezetesen a metallográfiai vizsgálat, a mikroszerkezet állapotának és a kavicsok mikroszerkezetének és eloszlásának megfigyelése, azonosítása és elemzése a fénymikroszkóp alatt, hogy megértsék a mikroszerkezet és a szurkolók közötti kapcsolat kapcsolatát.
5. Mechanikai tulajdonságok Ellenőrizze a kovácsolás általános mechanikai tulajdonságait, ideértve a keménység ellenőrzését, az szilárdsági mutatók és a plaszticitási mutatók, a keménységi mutatók stb. Meghatározását, néhány fontos szurkolást, hogy megértsük a teljesítményt tartósan terhelés alatt, és a viszonzó terhelés, kitartási képesség, az állóképesség kapacitása, az állóképesség, , kúszási és fáradtsági teszteket is végezni kell.
6. A fennmaradó stressz -ellenőrzés a kovácsolási folyamatban az egyenetlen deformáció, az egyenetlen hőmérséklet, az egyenetlen fázisváltozás miatt belső feszültségeket okoz, és végül a kovácsoló belső stresszben marad a maradék stressz. Ha a kovácsolásban túl sok maradék stressz van, akkor a munkadarab deformálódik, mivel a megmunkálás során a maradék feszültség egyensúlyát veszítik, ami befolyásolja az összeszerelést. És a használat folyamatában a maradék stressz és a munkaköri stressz miatt a szuperpozíció nulla meghibásodást okoz, így az egész gép megsérül. Ezért néhány fontos kovácsolás, például a Generator Guard gyűrűk műszaki körülményei előírják, hogy a maradék stressz nem haladhatja meg a hozamszilárdság 20% ​​-át.
A fenti minőségi ellenőrzési tételekben, például a kovácsolás, az alacsony teljesítmény, a hibákérzékelő ellenőrzési tételek képzetlenek lesznek. Ha a mechanikai tulajdonságok ellenőrzési elemei nem minősülnek, akkor ezeket újra lehet tenni. Ha még mindig képzetlenek, javítani kell és kezelni kell őket. Az általános kovácsoláshoz csak egy vagy több kurvát válasszon egy tételből vagy ugyanazon kemencéből az ellenőrzés céljából. És a fontos kovácsolásokhoz, például az erőmű berendezéseinek, a nagynyomású edényekhez, a nagynyomású edényekhez stb., Mindegyiket ellenőrizni kell. Ami a tételek kovácsolását illeti, a műszaki feltételeken kell alapulnia.