A minőség biztosítása érdekébenkovácsolásaz indikátorok tervezési és felhasználási követelményeinek teljesítéséhez szükségeskovácsolás(üres, félkész termékek és késztermékek) minőségellenőrzés.
A kovácsoltvas minőségellenőrzés tartalma: kémiai összetétel vizsgálat, megjelenés és méretvizsgálat, makroszkopikus szervezetvizsgálat, mikroszkópos szervezetvizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata, maradványfeszültség vizsgálat és ultrahangos hibadetektálás.

1. A vegyi összetétel vizsgálata az általános kovácsművek nem végeznek kémiai összetétel vizsgálatot, a kémiai összetétel az olvasztókemencés mintavételezésen alapul. Fontos vagy gyanús kovácsolás esetén azonban le lehet vágni néhány forgácsot a kovácsolásból, és kémiai elemzést vagy spektrális elemzést alkalmaznak a kémiai összetétel tesztelésére.
2. A megjelenés méretének ellenőrzése szemrevételezéssel, sablonnal vagy jelölési módszerrel, ellenőrizze a kovácsolt felületi hibákat, az alakhibákat és a méretet, hogy meghatározza, hogy a kovácsolt darabok megmunkálhatók-e.
3. makró szervezet ellenőrzése más néven alacsony idő ellenőrzés, szabad szemmel vagy legfeljebb 10-szeres nagyítóval, ellenőrizze a kovácsolás felületét vagy a makro szervezet szakaszát. A főbb módszerek a következők: kénes nyomtatás, forró savas kilúgozás, hideg savas kilúgozás és törés.
4. A mikroszerkezet-vizsgálat, nevezetesen a metallográfiai vizsgálat célja a kovácsolt anyagok mikroszerkezeti állapotának és eloszlásának megfigyelése, azonosítása és elemzése fénymikroszkóp alatt, hogy segítsen megérteni a mikrostruktúra és a kovácsoltság közötti összefüggést.
5. A mechanikai tulajdonságok ellenőrzik a kovácsolt termékek általános mechanikai tulajdonságait, beleértve a keménység ellenőrzését, a szilárdsági mutatók és a plaszticitási mutatók meghatározását, a szívóssági mutatókat stb. Néhány fontos kovácsoltság esetében a tartós terhelés alatti teljesítmény és a kétirányú terhelés képességének megértése érdekében a tartósságot. , kúszási és kifáradási teszteket is el kell végezni.
6. Maradék feszültség ellenőrzése A kovácsolás gyártási folyamatában az egyenetlen alakváltozás, egyenetlen hőmérséklet, egyenetlen fázisváltozás miatt belső feszültség keletkezik, végül a kovácsolásban maradó belső feszültség maradványfeszültség. Ha túl nagy maradó feszültség van a kovácsoláson belül, a munkadarab deformálódni fog a megmunkálás során a maradék feszültség egyensúlyának elvesztése miatt, ami befolyásolja az összeszerelést. A használat során pedig a maradék feszültség és az üzemi feszültség miatt a szuperpozíció nulla meghibásodást okoz, így az egész gép megsérül. Ezért egyes fontos kovácsolt anyagok, például generátorvédő gyűrűk műszaki feltételei előírják, hogy a maradó feszültség nem haladhatja meg a folyáshatár 20%-át.
A fenti minőségellenőrzési tételekben, mint például a kovácsolt megjelenés, az alacsony teljesítményű, a hibafeltáró vizsgálati tételek minősíthetetlenek, selejtezésre kerülnek. Ha a mechanikai tulajdonságok ellenőrző elemei nem minősítettek, akkor azokat újra meg lehet tenni. Ha még mindig nem minősítettek, meg kell javítani és újra kell hőkezelni. Általános kovácsolt termékeknél csak egy vagy több kovácsolt anyagot válasszon ki egy tételből vagy ugyanabból a kemencéből ellenőrzésre. A fontos kovácsolt anyagok esetében pedig, mint az erőművi berendezések kovácsolása, nagy főtengelyek, nagynyomású edények stb., mindegyiket meg kell vizsgálni. Ami a kovácsolt elemek vizsgálatát illeti, a műszaki feltételeken kell alapulnia.