Az öntés és a kovácsolás mindig is elterjedt fémfeldolgozási technikák voltak. Az öntési és kovácsolási folyamatokban rejlő különbségek miatt az e két feldolgozási eljárással előállított végtermékek között is sok különbség van.

Az öntvény olyan anyag, amelyet egészben öntőformába öntenek, egyenletes feszültségeloszlással, és nincs korlátozás a kompresszió irányára vonatkozóan; A kovácsolt anyagokat pedig azonos irányú erők nyomják, így belső feszültségük irányultságú, és csak az irányított nyomást képesek ellenállni.

A szereposztással kapcsolatban:

1. Öntés: A fém bizonyos követelményeknek megfelelő folyadékká olvasztásának és öntőformába öntésének folyamata, amelyet hűtés, megszilárdítás és tisztítás követ, hogy előre meghatározott alakú, méretű és tulajdonságú öntvényeket (alkatrészeket vagy nyersdarabokat) kapjanak. . A modern gépészeti feldolgozóipar alapfolyamata.

2. Az öntéssel előállított alapanyagok költsége alacsony, ami jobban bizonyítja gazdaságosságát összetett formájú, különösen összetett belső üregű alkatrészek esetében; Ugyanakkor széles alkalmazkodóképességgel és jó átfogó mechanikai teljesítménnyel rendelkezik.

3. Az öntvénygyártáshoz nagy mennyiségű anyag (például fém, fa, tüzelőanyag, fröccsöntő anyagok stb.) és berendezések (például kohászati ​​kemencék, homokkeverők, formázógépek, magkészítő gépek, homokcsepegtető gépek, sörétfúvó gépek) szükséges. , öntöttvas lemezek stb.), és por, káros gázok és zaj keletkezhet, ami szennyezi a környezetet.

Az öntés az egyik legkorábbi, ember által elsajátított fémmelegítési folyamat, mintegy 6000 éves múltra tekint vissza. Kr.e. 3200-ban megjelentek a réz békaöntvények Mezopotámiában.

A Kr.e. 13. és 10. század között Kína a bronzöntés virágkorába lépett, jelentős mesterségbeli tudással. Az ókori öntvény reprezentatív termékei közé tartozik a 875 kg-os Simuwu Fang Ding a Shang-dinasztiából, a Yizun Pan a Hadakozó Államok időszakából és az áttetsző tükör a Nyugati Han-dinasztiából.

Az öntési technológiában sokféle felosztás létezik, amelyek az öntési módszer szerint szokásosan a következő kategóriákra oszthatók:

①Közönséges homoköntés

Beleértve a három típust: nedves homok penész, száraz homok penész és kémiailag edzett homok penész;

②Homok és kő speciális öntvény

Speciális öntés természetes ásványi homok és kavics felhasználásával fő formázóanyagként (például befektetési öntés, iszapöntés, öntőműhely héjöntés, negatív nyomású öntés, szilárd öntés, kerámiaöntés stb.);

③Fém speciális öntvény

Speciális öntés fő öntőanyagként fém felhasználásával (például fémöntés, nyomásöntés, folyamatos öntés, alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés stb.).

A kovácsolással kapcsolatban:

1. Kovácsolás: Olyan feldolgozási eljárás, amely kovácsológéppel nyomást fejt ki a fémtuskókra, plasztikus deformációt okozva bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, formájú és méretű kovácsolással.

2. A kovácsolás megszüntetheti a fémek öntési porozitását és hegesztési furatait, és a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvények. A gépekben nagy terhelésű és súlyos munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészekhez gyakran használnak kovácsoltságot, kivéve az egyszerű formázott lemezeket, profilokat vagy hegesztett alkatrészeket, amelyek hengerelhetők.

3. A kovácsolás a következőkre osztható:

①Nyitott kovácsolás (szabad kovácsolás)

Beleértve a három típust: nedves homok penész, száraz homok penész és kémiailag edzett homok penész;

②Zárt módú kovácsolás

Speciális öntés természetes ásványi homok és kavics felhasználásával fő formázóanyagként (például befektetési öntés, iszapöntés, öntőműhely héjöntés, negatív nyomású öntés, szilárd öntés, kerámiaöntés stb.);

③Egyéb öntvényosztályozási módszerek

Az alakváltozási hőmérséklet szerint a kovácsolás melegkovácsolásra (a feldolgozási hőmérséklet magasabb, mint a tuskó fém átkristályosodási hőmérséklete), melegkovácsolásra (az újrakristályosodási hőmérséklet alatt) és hidegkovácsolásra (szobahőmérsékleten) osztható.

4. A kovácsolt anyagok elsősorban szénacél és ötvözött acél különböző összetételűek, ezt követi az alumínium, magnézium, titán, réz és ötvözeteik. Az anyagok eredeti állapotai közé tartoznak a rudak, tömbök, fémporok és folyékony fémek.

A fém deformáció előtti keresztmetszeti területének és az alakváltozás utáni szerszám keresztmetszeti területének arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes megválasztása szorosan összefügg a termékminőség javításával és a költségek csökkentésével.

Az öntés és a kovácsolás azonosítása:

Érintés - Az öntvény felülete vastagabb, míg a kovácsolás felülete világosabb legyen

Nézze - az öntöttvas rész szürkének és sötétnek tűnik, míg a kovácsolt acél rész ezüstnek és fényesnek tűnik

Hallgat - Hallgassa a hangot, a kovácsolás sűrű, a hang ütés után éles, az öntés hangja tompa

Őrlés - Használjon csiszológépet a polírozáshoz, és nézze meg, hogy a két szikra különbözik-e (általában a kovácsolt anyagok világosabbak) stb.