A mai karima az, hogy életünkké váljunk, és sok iparágnak felhasználható a termékek lezárására. Ezért a mai karimás alkalmazás vagy a testreszabott karimák nagyon széles skálája olyan termékré vált, amelyet sok helyen lehet felhasználni. Ezután a következő pontokat kell figyelni a karimák testreszabott előállítása előtt.
1. szerszámtervezés és gyártás
Nagy karimákHegesztik 2, egyenként 2 alsó lemez, 2 karima tartó, 2 függőleges lemez és 4 megerősítő lemez. A szerszám merevségének biztosítása érdekében a csatlakoztatott lemez hegesztési varrását át kell sodrani, és a hegesztési szög 20-30 mm magas. Akarima tányérA megfelelő csavarlyuk fúrása, garantálja a karima pontosságát a karima lemezhez csavarokkal, a kis vég karima és a lemez hátuljánkarima tányérNyisson meg egy rést, hogy a könyök a szerszámokba fogadja el a vastagabb acéllemezekhez, hozzávetőleges vályú típusú szerszámok szerkezetét, hogy megfeleljen a vágási merevség követelményeinek.

2. Szerszámkészítési követelmények
A nagy karimák két karima felülete merőleges egymásra, és a függőleges eszterga táblázata vízszintes forgás, tehát a szerszám fő funkciója az, hogy a nagy karimán lévő csavarlyukot használja a szerszám és a karima összekapcsolásához. Amikor a szerszámot a munkapadon rögzítik, garantálni kell, hogy a feldolgozott karima sík koncentrikus és párhuzamos a függőleges eszterga munkatérjével. A szerszámok számának csökkentése érdekében a szerszámnak képesnek kell lennie arra, hogy megváltoztassa a rögzítési helyzetet, annak biztosítása érdekében, hogy a 2. könyök végének mérete feldolgozható legyen az egyik szerszámon. Ugyanakkor a szerszámnak elegendő merevséggel kell rendelkeznie, különben ez komolyan befolyásolja a karima tömítőgyűrű -horony feldolgozási minőségét, tehát a használati követelmények teljesítése érdekében a szerszámok magasságát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, annak érdekében, hogy javítsa a merevséget és megkönnyítse a működést. Miután a lámpatestet a nagy karimával rögzítették, a forgási sugara nem haladhatja meg a függőleges autó működési sugarait, könnyen rögzíthető és beállítható, és a vágáshoz kényelmes.
3. Szerszám merevségellenőrzés
A konzolos gerenda elhajlási és forgási szögét a horonyszerkezetgel ellenőrizni kell, amikor a konzolos gerenda ereje meghajlik és el van csavarva fordulás közben. A fenti ellenőrzés során a maximális 7,27 × LO -7 m és a maximális szög 8,969 × 10-5 közötti elhajlás minimális deformáció, és a megerősítő rudak növekedésének releváns részeiben a merevség messze meghaladja a kiszámított értéket, a merevség teljes mértékben képes képes teljes mértékben a merevségre. A szerszám és a könyök karima kombinációja után megfeleljen a vágóerő követelményeinek, a maximális forgó átmérő 2,42 m <3,50 m (a dupla oszlop függőleges autó forgó átmérője), tehát ez a szerszám elméletileg megvalósítható.

4.
A nagy karimák feldolgozásakor az alsó lemez lefelé van felszerelve a függőleges autó munkapadra koncentrikusak és párhuzamosak a vágáshoz. A kis végű karima feldolgozásakor a szerszám alsó lemeze lefelé és rögzítve van a függőleges autó munkapadján. A kis végű karima és a kis tartólap hátuljának meghúzása után a kis végű karima és a kis tartó lemez rögzíthető csavarokkal a kis karima vágása előtt. A nagy és a kis karimák vertikálisságát garantálni kell, amikor a vágás előtti rögzítést keresik.
5. Szerkezeti elemek
A nagy karimás szerszámok egyszerű és ésszerű szerkezete, könnyű gyártás, jó merevség, folyamat igazításának beállítása könnyen kezelhető, teljes mértékben megfelelhet a nagy könyök karima -állványnak, amely a könyökszemélyek három csoportjának megmunkálási igényein teljesen képesített, a vég nélkül, a vég nélkül A szerszámgépek a jövőben, a hasonló alkatrészek függőleges eszterga -megmunkálásával új utat nyitottak meg.