Technológiai folyamat

A különféle kovácsolási módszerek eltérő folyamatokkal rendelkeznek, amelyek között a forró kovácsolás folyamatáramlása a leghosszabb, általában a következők sorrendjében; A kovácsolás fűtése; Tekerje ki a kovácsoló üres üregeket; Kovácsolás kialakulása; Élek vágása; Lyukasztás; Javítás; Közbenső ellenőrzés, a kovácsolás méretének és felületi hibáinak ellenőrzése; A hőkezelés kovácsolását használják a kovácsolás kiküszöbölésére és a fém vágási teljesítményének javítására; Tisztítás, elsősorban a felszíni oxid skála eltávolítására; Javítás; Ellenőrzés: Általában a kovácsolásnak megjelenés és keménységvizsgálaton kell részt vennie, míg a fontos kovácsoknak kémiai összetétel elemzését, mechanikai tulajdonságait, maradék stresszvizsgálatát és nem roncsolás nélküli teszteléseket is kell elvégezniük.

A kovácsolás jellemzői

Az öntvényekkel összehasonlítva a fémek javíthatják mikroszerkezetüket és mechanikai tulajdonságaikat a feldolgozás után. A kovácsolási módszerrel történő forró működő deformáció után az öntési szerkezet durva dendritekből és oszlopos szemcsékből egyenértékű átkristályosodott struktúrákba alakul, finomabb és egyenletesen méretű szemcsékkel, a fém deformáció és az átkristályosítás miatt. Ez tömöríti és hegeszti a szegregációt, a lazítást, a porozitást, a salak zárványát stb. Az acélrúd belsejében, így a szerkezet kompaktabbá válik, és javítja a fém plaszticitását és mechanikai tulajdonságait. Az öntvények mechanikai tulajdonságai alacsonyabbak, mint az ugyanazon anyag kovácsolása. Ezenkívül a kovácsolás feldolgozása biztosíthatja a fémszál szerkezetének folytonosságát, a kovácsolás rostszerkezetét a kovácsolás alakjával összhangban tartva, és biztosítva a fémcsomagolás integritását, amely biztosítja, hogy az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságokkal és hosszú élettartammal rendelkezzenek. A pontosságú kovácsolás, a hideg extrudálás, a meleg extrudálás és az egyéb folyamatok által előállított kovácsolt alkatrészek összehasonlíthatatlanok az öntvényekkel. A kovácsolt alkatrészek olyan tárgyak, amelyekben a fém nyomásnak van kitéve, és a szükséges alakot vagy a megfelelő kompressziós erőt plasztikus deformációval képezik. Ezt az energiát általában kalapács vagy nyomás felhasználásával érik el. Az casting folyamat finom részecskeszerkezetet hoz létre és javítja a fém fizikai tulajdonságait. Az alkatrészek gyakorlati felhasználása során a helyes kialakítás lehetővé teszi a részecskék áramlását a fő nyomás irányába. Az öntés egy fém formájú objektum, amelyet különféle öntési módszerekkel nyernek, azaz olvasztott folyékony fémet injektálnak egy előkészített formába öntés, injekció, szívási vagy más öntési módszerrel, lehűtve, majd homok eltávolításának, tisztításának és utóvezérlésnek vetik alá, hogy egy bizonyos formájú, méretű és teljesítményű tárgyat kapjunk.