Kovácsolásüres feldolgozás egy folyamatkovácsolás gyártás, kovácsolásAz üres minőség, a termelékenység szintje fontos hatással leszkovácsolása vállalkozások minősége, teljesítménye, élettartama és gazdasági előnyei.Kovácsolása nyersdarab feldolgozási technológiája, a berendezés pontossága és teljesítménye határozza meg a nyersdarab minőségét. Minősége az üres akovácsolásközvetlenül befolyásolja az esztergálás megmunkálási pontosságát, és az esztergálási megmunkálás minősége is befolyásolja a köszörülés pontosságát és hatékonyságát. Tehát a választáskovácsolásüres az egészbenkovácsolásfolyamat nagyon fontos szerepet játszik, az elvekovácsolásüres kiválasztás, a felhasználás követelményeinek való megfelelés alapján kell történnie, amennyire lehetséges, hogy csökkentsék az előállítási költségeket, hogy a termék képes legyen versenyezni a piacon. A következő a kovácsolás kiválasztás elve, a következő pontok vannak:
1. A folyamat elve:
A kovácsolt termékek felhasználási követelményei határozzák meg a nyersdarab alakjellemzőit, és a különféle felhasználási követelmények és alakjellemzők alkotják a megfelelő nyersanyag-alakítási folyamat követelményeit. A kovácsolt termékek felhasználási követelményei az alakban, méretben, feldolgozási pontosságban, felületi érdességben és egyéb külső minőségben, valamint a kémiai összetételben, fémszerkezetben, mechanikai tulajdonságokban, fizikai és kémiai tulajdonságokban és egyéb belső minőségi követelményekben testesülnek meg. Különböző kovácsolt anyagok használatához, figyelembe véve a kovácsolt anyagok folyamatjellemzőit (például kovácsolási teljesítmény, hegesztési teljesítmény stb.) Az üres alakítási módszer használatának meghatározásához. A nyersalakítási módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni az utólagos megmunkálhatóság megmunkálhatóságát is. Néhány összetett szerkezet miatt nehéz egyetlen formázási módszert használni a nyersdarab kialakításához, nemcsak figyelembe kell venni a különböző alakítási sémák kombinációjának lehetőségét, hanem azt is, hogy a kombináció befolyásolja-e a megmunkálás megmunkálhatóságát.
2. Alkalmazkodhatósági elv:
Az alkalmazkodóképesség elvét figyelembe kell venni az üres formázási séma kiválasztásakor. A kovácsolt anyagok szerkezeti alakja, méretei és munkakörülményei szerint kiválasztják a megfelelő blank-sémát. Például a létratengely részeihez, amikor az egyes lépcsők átmérője nem sokban különbözik, elérhető rúd; Ha nagy a különbség, célszerű kovácsolt nyersdarabot használni. Különböző munkakörülményekű kovácsolások, az üres típus kiválasztása is eltérő.

3. A termelési feltételek figyelembevételének elve:
A nyers kovácsolási sémát a helyszíni gyártási feltételeknek megfelelően kell kiválasztani. A szántóföldi gyártás körülményei között elsősorban a szántóföldi nyersanyaggyártás tényleges folyamatszintje, a berendezések állapota, valamint a külső együttműködés lehetősége és gazdaságossága szerepel, ugyanakkor a gyártásfejlesztés miatt megfontolandó a jobb nyersdarabgyártási módszer alkalmazása. Ezért az üres kiválasztás során elemezni kell a vállalkozás meglévő termelési feltételeit, például a berendezések kapacitását és a személyzet műszaki szintjét, amennyire csak lehetséges, a meglévő gyártási feltételeket felhasználni az üres gyártási feladat elvégzéséhez. Ha a meglévő gyártási feltételek nehezen teljesíthetők a követelményeknek, akkor megfontolandó a kovácsolási anyag és/vagy a nyersalakítási módszer megváltoztatása, de a feldolgozás kiszervezése vagy kiszervezése révén is.
4. Gazdasági alapelvek:
A gazdaságosság elve a kovácsolási anyagok költsége, az energiafelhasználás, a bérek és egyéb költségek csökkentése. A kovácsolt nyersdarab típusának és a konkrét gyártási módnak a megválasztásakor több előre kiválasztott sémát kell gazdaságosan összehasonlítani az alkatrészigények kielégítése alapján, és az alacsony összgyártási költségű sémát kell választani. Általában a nyersdarab típusának és gyártási módjának kiválasztásakor a nyersdarab méretének és alakjának a lehető legközelebb kell lennie a kész alkatrészekhez, hogy csökkentse a feldolgozási ráfordítást, javítsa az anyagok felhasználási arányát és csökkentse a munkaterhelést. a mechanikai feldolgozásról. De minél pontosabb a durva, annál nehezebb és drágább a gyártás. Ezért, ha a gyártási program nagy, a nagy pontosságú és nagy termelékenységű üres gyártási módszert kell alkalmazni. Jelenleg, bár az egyszeri beruházás nagy, a megnövekedett nyersanyag-gyártási költséget a csökkentett anyagfelhasználás és megmunkálási költség ellensúlyozni tudja. Az általános szabály az, hogy ha egy darabot kis tételekben gyártanak, szabad kovácsolás, kézi ívhegesztés, fémlemez-illesztő és egyéb alakítási módszerek, valamint gépi modellezés, kovácsolás, automatikus merülőíves hegesztés vagy egyéb módszerek alkalmazhatók. tételes gyártásban.