Mert rozsdamentesacélkutyákgyakran használják a gép legfontosabb helyzetében, tehát a rozsdamentes belső minőségacélkutyáknagyon fontos. Mert a rozsdamentes belső minőségacélkutyákNem lehet tesztelni intuitív módszerrel, így a teszteléshez speciális fizikai és kémiai ellenőrzési eszközöket használnak.

Először is, a kovácsolás mechanikai tulajdonságai
A mechanikai tulajdonságaikovácsolása termékkövetelmények szerint határozzák meg. A vizsgálati módszereket keménységi tesztre, szakítóvizsgálatra, ütés -tesztre és fáradtsági tesztre osztják.
1. Keménységi teszt
A keménység az anyagfelület deformációs ellenállása, ez egy olyan index, amely a fém anyagot lágy keményen méri. A keménységnek és más mechanikai tulajdonságoknak van bizonyos belső kapcsolata, tehát az anyagok más mechanikai tulajdonságai a keménységi érték alapján becsülhetők meg. A keménységi tesztnek nem kell speciális mintákat készítenie, és nem fogja megsemmisíteni a mintát, így a keménységi teszt a leggyakrabban a mechanikus tulajdonság vizsgálati módszer előállításához.
A leggyakrabban használt keménységi vizsgálati módszerek és eltérő értékek a következők: Brinell keménység (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers keménység (HV), Shore keménység (HS) és a megfelelő keménységi tesztelő.
2. szakítóvizsgálat
Ha a szakítószilárdságot a szakítógépnél egy bizonyos alakú mintára alkalmazzuk, az arányos meghosszabbítási feszültséget, a hozampontot, a szakítószilárdságot, a fém anyag szakaszának csökkentését mérik.
3. Ütésvizsgálat
A fém ütközési szilárdságát nagysebességű inga alkalmazásával kaptuk, hogy a mintát a Notch-szal befolyásolja.
4. Fáradtsági teszt
A fém fáradtsági korlátját és fáradtságát megismételhető vagy váltakozó stressz után meg lehet mérni.
Kettő, a kovácsolás nem pusztító ellenőrzése
A roncserő tesztelés felosztható radiográfiai tesztelésre, ultrahangos tesztelésre, mágneses részecske -tesztelésre, szivárgásvizsgálatra és örvényáram -tesztekre. Az ultrahangos teszteléshez és a mágneses részecskék teszteléséhez általában használják a kovácsolásokat.
1. Ultrahangos ellenőrzés
Az ultrahangos hullám (a frekvencia általában nagyobb, mint a 20000 Hz) tükrözi és áttöri a különböző anyagok felületét. Ezért, ha a szilárd anyagok különböző anyagok hibái vannak, akkor a hullám visszaverését és a csillapítást generálják. A hibák létezését hullámforma jelek alapján lehet megítélni.
Nagy és közepes méretűkovácsolás, Az ultrahangos tesztelés az egyik fontos eszköz a ronstruktív tesztelésnek.
2. Mágneses részecske -ellenőrzés
Az olyan hibákat, mint a repedések, pórusok és a nem fémes zárványok a kovácsolás felületén és annak közelében, mágneses részecske -ellenőrzéssel lehet megvizsgálni. Egyszerű felszerelése, kényelmes működése és nagy érzékenysége miatt ezt a módszert gyakran használják nagy mennyiségben előállított kis- és közepes méretű szerszámszűrés tesztelésére.
Három, alacsony teljesítményű és törésvizsgálat
Az alacsony teljesítmény -ellenőrzés a minta egy bizonyos mennyiségű feldolgozás után, majd szabad szemmel a nagyító 10 ~ 30 -szorosán, hogy ellenőrizze a mintát, hogy megtalálja a rozsdamentes acél rovarok hibáit. A streamline, a dendrit, a laza, a naftalin, a kőtörés és az egyéb hibák ostyaminták és savmaratás vágásával megvizsgálhatók. A szegregáció, különösen a szulfid egyenetlen eloszlásának kimutatására a kénnyomtatási módszert alkalmazzák.
Négy, nagy teljesítményű ellenőrzés
A rozsdamentes acél szurkolókat egy mikroszkóp alatt egy bizonyos mintává készítik, hogy ellenőrizzék a belső kovácsolásokat (vagy törést) a szervezet állapotában vagy a mikroszkopikus hibákon. A kovácsolás belső szerkezetét és zárványai eloszlását a longitudinális minta vágásával ellenőrizni lehet. A felületi hibákat, például a dekarburizációt, a durva szemcsés, karburizált és edzett rétegeket keresztirányú minták vágásával lehet megvizsgálni.