Mert rozsdamentesacélkovácsokgyakran használják a kulcspozícióban a gép, így a belső minőségi rozsdamentesacélkovácsoknagyon fontos. Mivel a belső minőségi rozsdamentesacélkovácsoknem tesztelhető intuitív módszerrel, ezért speciális fizikai és kémiai vizsgálati eszközöket használnak a teszteléshez.

Először is, a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai
A mechanikai tulajdonságaikovácsolástermékkövetelményei szerint határozzák meg. A vizsgálati módszerek keménységi vizsgálatra, szakítószilárdsági vizsgálatra, ütésvizsgálatra és kifáradási tesztre oszlanak.
1. Keménységvizsgálat
A keménység az anyag felületének deformációval szembeni ellenállása, ez egy olyan index, amely a lágy kemény fémanyagot méri. A keménység és az egyéb mechanikai tulajdonságok bizonyos belső összefüggésben állnak egymással, így az anyagok egyéb mechanikai tulajdonságai keménységi értékkel becsülhetők. A keménységvizsgálathoz nem kell külön mintát készíteni, és nem is roncsolja a mintát, ezért a keménységvizsgálat a leggyakrabban alkalmazott mechanikai tulajdonságvizsgálati módszer gyártása során.
Az általánosan használt keménységvizsgálati módszerek és a különböző értékek a következők: Brinell-keménység (HB), Rockwell-keménység (HRC), Vickers-keménység (HV), Shore-keménység (HS) és a megfelelő keménységmérő.
2. Szakítóvizsgálat
A húzógép által meghatározott alakú próbatestre húzó terhelést alkalmazva mérjük a fémanyag arányos nyúlási feszültségét, folyáshatárát, szakítószilárdságát, megnyúlását és metszetcsökkenését.
3. Ütésvizsgálat
A fém ütőszilárdságát nagy sebességű ingával határoztuk meg a minta bevágással történő ütköztetésével.
4. Fáradtsági teszt
A fém kifáradási határa és kifáradási szilárdsága ismételt vagy váltakozó igénybevétel után mérhető.
Két, a kovácsolás roncsolásmentes vizsgálata
A roncsolásmentes tesztelés radiográfiás vizsgálatra, ultrahangos vizsgálatra, mágneses részecskevizsgálatra, szivárgástesztre és örvényáram-tesztre osztható. A kovácsolt anyagokat általában ultrahangos tesztelésre és mágneses részecskék tesztelésére használják.
1. Ultrahangos vizsgálat
Az ultrahanghullám (a frekvencia általában nagyobb, mint 20 000 Hz) tükrözi és megtöri a különböző anyagok felületét. Ezért, ha a szilárd anyagokban különböző anyagok hibái vannak, hullámvisszaverődés és csillapítás keletkezik. A hibák létezését hullámforma jelek alapján lehet megítélni.
Nagy és közepeskovácsolás, az ultrahangos vizsgálat a roncsolásmentes tesztelés egyik fontos eszköze.
2. Mágneses részecskék vizsgálata
A hibák, mint a repedések, pórusok és nemfémes zárványok a kovácsolás felületén és annak közelében, mágneses részecskevizsgálattal vizsgálhatók. Egyszerű berendezése, kényelmes működése és nagy érzékenysége miatt ezt a módszert gyakran használják kis és közepes méretű, nagy mennyiségben gyártott kovácsoltságok tesztelésére.
Három, alacsony teljesítményű és törésteszt
Az alacsony teljesítményű ellenőrzés a minta bizonyos mennyiségű feldolgozás után, majd szabad szemmel a nagyító 10-30-szorosának megfelelő ellenőrzése a minta ellenőrzése érdekében, hogy megtalálja a rozsdamentes acél kovácsolás hibáit. Az áramvonalas, dendrites, laza, naftalin, kőtörés és egyéb hibák ostyaminták vágásával és savas maratással vizsgálhatók. A szegregáció, különösen a szulfid egyenetlen eloszlásának kimutatására kénes nyomtatási módszert alkalmazunk.
Négy, nagy teljesítményű ellenőrzés
A rozsdamentes acél kovácsolt anyagokból mikroszkóp alatt egy bizonyos mintát készítenek, hogy ellenőrizzék a belső kovácsolást (vagy törést) a szervezet állapota vagy a mikroszkopikus hibák alapján. A kovácsolás belső szerkezete és zárványeloszlása ​​a hosszanti minta vágásával ellenőrizhető. Az olyan felületi hibákat, mint a szénmentesítés, a durva szemcsés, karburált és megkeményedett rétegek keresztirányú minták vágásával lehet vizsgálni.