A bélyegzés a fémműanyagok megmunkálásának egyik alapvető módszere. Főleg lemezkovácsolás feldolgozására használják, ezért gyakran lapbélyegzésnek is nevezik. Mivel ezt a módszert szobahőmérsékleten hajtják végre, hidegbélyegzésnek is nevezik. Bár a fenti két név nem túl pontos bélyegzési folyamat tartalmát teljesen egyértelműen kifejezni, de a gépészet területén széles körben elismert. Bélyegzési feldolgozás, bélyegzőberendezés, amely az erőt (teljes szilárdságot) adja a forma szerepére, majd a forma szerepén keresztül a teljes szilárdságot egy bizonyos sorrendben, a bélyegzés követelményeinek megfelelően, hogy eloszlassa a forma különböző részein. az üres lapot úgy, hogy az előállítsa a szükséges feszültségi állapotot és a megfelelő képlékeny alakváltozást. Valójában nem csak a szerszám munkarészét használja a nyersdarab képlékeny deformációjának előállítására, hanem a szerszám munkarészét is használja a plasztikus deformáció szabályozására, a bélyegzés céljának elérése érdekében. Ezért tekinthető úgy, hogy a sajtolóberendezés, a szerszám és a nyersdarab a bélyegzési folyamat három alapvető eleme. Ennek a három alapelemnek a kutatása képezi a bélyegzéstechnika fő tartalmát. Összehasonlítva más műanyag-feldolgozási módszerekkel, a bélyegzésnek számos nyilvánvaló jellemzője van. A bélyegzés a sajtolóberendezésekre támaszkodik, és az üres lapok műanyagfeldolgozási folyamatának elérése érdekében meghal. Bélyegzőberendezést és a forma egyszerű mozgatását használja a meglehetősen összetett alakú alkatrészek gyártási folyamatának befejezéséhez, és nem igényel túl sok kezelői részvételt, így a bélyegzési feldolgozás gyártási hatékonysága nagyon magas, a termék minősége stabil, normál körülmények között a bélyegzési feldolgozás gyártási hatékonysága több tucat darab percenként. És mivel a bélyegzési folyamat működése nagyon egyszerű, nagyon kedvező feltételeket biztosít a műveleti folyamat gépesítéséhez és automatizálásához. Emiatt egyes technológiailag érett bélyegzőalkatrészek esetében a gyártási hatékonyság elérheti a percenkénti százakat, akár több mint ezer darabot (például nagyszámú szabványos alkatrész, doboz stb. szükségessége).

A bélyegzéshez használt alapanyag a hidegen hengerelt lemez és a hidegen hengerelt szalag. Az alapanyagok jó felületi minősége tömeggyártással, hatékony és olcsó módszerekkel érhető el. A bélyegzési folyamat során ezek a jó felületi minőségek nem sérülnek meg, így a bélyegzőalkatrészek felületi minősége jó, a költségek pedig nagyon alacsonyak. Ez a tulajdonság nagyon nyilvánvaló az autópanelek gyártásánál. A sajtolásos feldolgozási módszerrel nagyon összetett formájú alkatrészeket lehet készíteni, amelyek a jó szilárdság, a nagy merevség és a könnyű súly egymásnak ellentmondó tulajdonságait egy nagyon ésszerű szerkezetbe tudják integrálni. Ez egy példa egy ésszerű szerkezeti formában lévő alkatrészre. Ez a bélyegzési módszer a termékminőség stabilitásának bélyegzésére, a termékminőség-menedzsment egyszerű, de könnyen megvalósítható az automatizálás és az intelligens gyártás is. A sajtolt alkatrészek méretpontossága és jó felületi minősége általában nem igényel utólagos feldolgozást, és közvetlenül összeszerelésre vagy kész alkatrészként használható fel. A bélyegzési feldolgozási módszer fenti számos előnye miatt mára a fémtermékek feldolgozásában nagyon fontos gyártási módszerré vált.