A közös durvaság eseténkarimák, a különböző acél osztályok és a különböző tekercselési módszerek eltérő fáradtság -korlátozási fokokkal rendelkeznek, például a csökkenő fokforró tekercses karimákkisebb, mintforró tekercses karimák- A gyakorlat azt mutatja, hogy a kadmium bevonat nagymértékben növeli a fáradtsági határértéketkarima- AkarimaA magas hőmérséklet előfeltétele alatt történő működésnek figyelembe kell vennie a hőálló acél használatát.

Van egy bizonyos kapcsolat akarimaés a fáradtságkorlát. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb az anyag hozamszilárdsága, annál nagyobb a fáradtság. Ezért az utazás fáradtsági erejekarimaaz utazás hozamszilárdságával kell meghatároznikarimaAnyagot, vagy a hozamszilárdság és a szakítószilárdság magas arányú anyagát ki kell választani. Ezért figyelembe kell venni a standard hatást a karima fáradtságának kiszámításakor.
A korrózió hatása a fáradtságrakarimanemcsak ahhoz kapcsolódik, hogy a karimát hányszor változó terhelésnek vetik alá, hanem a munka életének számával is. A felületi érdesség növekedésével a fáradtsági határ csökken. Ezért a korrózió által érintett karimák tervezése és elszámolásakor figyelembe kell venni a műveleti életet.
A találkozás létezik abban, hogy a befogadás a forrás felületén történő stressz, a beépítéshez és a mátrix felülethez vezethet a fáradtság repedései között, annál nagyobb az anyagi standard hatása,karimákAlkatrész mindenféle hideg és forró munkaműveleti technológiára, minél nagyobb a felszíni hibák lehetősége, annál nagyobb a valószínűségi funkció a fáradtsághoz. Minél kisebb az anyagfelület érdessége, annál kisebb a stressz -konvergencia, annál nagyobb a fáradtság.
Az acél fáradtsági határértéke növekszik, ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint a szobahőmérséklet. A szénacél fáradtságának szilárdsága szobahőmérsékletről 120 ℃ -re csökken, 120 ℃ -ről 350 ℃ -re emelkedik, és a hőmérséklet után a 350 ℃ hőmérséklet után csökken. A magas hőmérsékleten, az őrlés, az erős nyomás, a lövés robbantása és az anyag felületének gördítése nincs.
KarimaFelületi állapot nagy feszültség főként a felületén termelhetőkarimaanyag, tehát a karima felületi minősége nagy hatással van a fáradtságra. Amikor a korrozív közegkarimaA korrozív közegben működik, ez a fáradtságforrássá válik, mivel a felületre vagy a gabona határának korróziója a felszínen. A változó stressz hatása alatt fokozatosan kibővül és repedéshez vezet. Mert az acél forró tekercs karimája és annak hőkezelési fűtése akarimaaz anyagfelület durva és dekarburizációs jelenséggé válik, hogy csökkentsék a fáradtság szilárdságátkarima.