Közönséges durvaság esetén akarimák, a különböző acélminőségeknek és a különböző tekercselési módszereknek különböző kifáradási határcsökkentési foka van, például a csökkenés mértékeforró tekercskarimákkisebb, mintforró tekercskarimák. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kadmium bevonat nagymértékben növelheti a fáradási határtkarima. Akarimamagas hőmérsékleten történő üzemeléskor meg kell fontolni a hőálló acél használatát.

A folyáshatár között bizonyos összefüggés van akarimaés a fáradtság határa. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyag folyáshatára, annál nagyobb a kifáradási szilárdsága. Ezért a fáradtság erejét az utazáskarimaaz utazás folyáshatára alapján kell meghatároznikarimaanyagot, vagy a folyáshatár és szakítószilárdság magas arányú anyagot kell választani. Ezért a standard hatást kell figyelembe venni a karima kifáradási szilárdságának kiszámításakor.
A korrózió hatása a kifáradási szilárdságrakarimanemcsak a karimát változó terhelésnek kitett alkalmak számával függ össze, hanem az élettartam számától is. A felületi érdesség növekedésével a kifáradási határ csökken. Ezért a korrózió által érintett karimák tervezésénél és számításánál figyelembe kell venni az élettartamot.
Meet létezik a zárvány, hogy a stressz a felületen a forrás, vezethet zárvány és mátrix interfész között kifáradás repedések idő előtt, annál nagyobb a hatása az anyag szabvány,karimákszabvány mindenféle hideg és meleg megmunkálási technológia hiba, minél nagyobb a lehetőség a felületi hibák, annál nagyobb a valószínűsége függvénye ezen okok vezetnek a fáradtság. Minél kisebb az anyagfelület érdessége, annál kisebb a feszültségkonvergencia, annál nagyobb a kifáradási szilárdság.
Az acél kifáradási határa növekszik, ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint a szobahőmérséklet. A szénacél kifáradási szilárdsága szobahőmérsékletről 120 ℃-ra csökken, 120 ℃-ról 350 ℃-ra emelkedik, és leesik, ha a hőmérséklet meghaladja a 350 ℃-ot. Nincs kifáradási határ magas hőmérsékleten, köszörülésnél, erős nyomásnál, sörétszórásnál és az anyagfelület hengerlésénél.
Karimafelületi állapot Nagy feszültség többnyire a felületén keletkezikkarimaanyag, így a karima felületi minősége nagyban befolyásolja a kifáradási szilárdságot. Amikor a maró közegkarimaA korrozív közegben működik, a felületi pontkorrózió vagy a felületi szemcsehatár-korrózió miatt a fáradás forrásává válik. Változó feszültség hatására fokozatosan kitágul, és repedéshez vezet. Mivel az acél forró tekercs karima és a hőkezelési fűtés, az oxidáció miatt akarimaAz anyag felülete durvává válik, és dekarbonizációs jelenség, hogy csökkentse a kifáradási szilárdságátkarima.