A közös durvaság eseténkarimák, a különböző acél osztályok és a különböző tekercselési módszerek eltérő fáradtság -korlátozási fokokkal rendelkeznek, például a csökkenő fokforró tekercskarimákkisebb, mintforró tekercskarimák. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kadmium bevonat nagymértékben növelheti a fáradási határtkarima. AkarimaA magas hőmérséklet előfeltétele alatt történő működésnek figyelembe kell vennie a hőálló acél használatát.

Van egy bizonyos kapcsolat akarimaés a fáradtság határa. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb az anyag hozamszilárdsága, annál nagyobb a fáradtság. Ezért az utazás fáradtsági erejekarimaaz utazás hozamszilárdságával kell meghatároznikarimaAnyagot, vagy a hozamszilárdság és a szakítószilárdság magas arányú anyagát ki kell választani. Ezért figyelembe kell venni a standard hatást a karima fáradtságának kiszámításakor.
A korrózió hatása a fáradtságrakarimanemcsak a karimát változó terhelésnek kitett alkalmak számával függ össze, hanem az élettartam számától is. A felületi érdesség növekedésével a kifáradási határ csökken. Ezért a korrózió által érintett karimák tervezésénél és számításánál figyelembe kell venni az élettartamot.
A találkozás létezik abban, hogy a befogadás a forrás felületén történő stressz, a beépítéshez és a mátrix felülethez vezethet a fáradtság repedései között, annál nagyobb az anyagi standard hatása,karimákAlkatrész mindenféle hideg és forró munkaműveleti technológiára, annál nagyobb a felszíni hibák lehetősége, annál nagyobb a valószínűség ezen okokból származó funkció fáradtsághoz vezet. Minél kisebb az anyagfelület érdessége, annál kisebb a feszültségkonvergencia, annál nagyobb a kifáradási szilárdság.
Az acél fáradtsági határértéke növekszik, ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint a szobahőmérséklet. A szénacél fáradtságának szilárdsága szobahőmérsékletről 120 ℃ -re csökken, 120 ℃ -ről 350 ℃ -re emelkedik, és a hőmérséklet után a 350 ℃ hőmérséklet után csökken. A magas hőmérsékleten, az őrlés, az erős nyomás, a lövés robbantása és az anyag felületének gördítése nincs.
Karimafelületi állapot Nagy feszültség többnyire a felületén keletkezikkarimaanyag, így a karima felületi minősége nagyban befolyásolja a kifáradási szilárdságot. Amikor a korrozív közegkarimaA korrozív közegben működik, ez a fáradtságforrássá válik, mivel a felületre vagy a gabona határának korróziója a felszínen. Változó feszültség hatására fokozatosan kitágul, és repedéshez vezet. Mivel az acél forró tekercs karima és a hőkezelési fűtés, az oxidáció miattkarimaAz anyag felülete durvává válik, és dekarbonizációs jelenség, hogy csökkentse a kifáradási szilárdságátkarima.