Az oxidációkovácsolásfőként a felmelegített fém kémiai összetétele és a fűtőgyűrű belső és külső tényezői (például kemencegáz összetétele, fűtési hőmérséklet stb.) befolyásolják.
1) Fémanyagok kémiai összetétele
A képződött oxidréteg mennyisége szorosan összefügg a kémiai összetétellel. Minél magasabb az acél széntartalma, annál kevesebb oxidréteg képződik, különösen akkor, ha a széntartalom meghaladja a 0,3%-ot. Ennek az az oka, hogy a szén oxidációja után a vak felületén monooxid (CO) gázréteg képződik, amely szerepet játszik a további oxidáció gátlásában. A Cr, Ni, Al, Mo, Si és más elemekben ötvözött acél, minél nagyobb a felmelegedés, ha kisebb a vízkőképződés, mert ezek az elemek oxidálódnak, réteget képezhetnek az acél felületén sűrű oxidfilm, és az acél közel van a hőtágulási együtthatóhoz, és szilárdan rögzítve van a felülethez, nem könnyű eltörni és leesni, így megakadályozza a további oxidációt, védelmet. A hőálló, nem hámló acél ötvözött acél, amely több fenti elemet tartalmaz, és amikor az acél Ni és Cr tartalma 13%? 20%-nál szinte nem történik oxidáció.
2) A kemencegáz összetétele
A kemencegáz összetétele nagyban befolyásolja a keletkezésétkovácsolásskála, ugyanazacélkovácsokkülönböző fűtési atmoszférában a vízkő képződése nem azonos, az oxidáló kemencegázban a vízkőképződés a leginkább, világosszürke, könnyen eltávolítható; Semleges kemencegázban (főleg N2-t tartalmazó) és redukáló kemencegázban (CO-t, H2-t stb. tartalmaz) a képződött oxidréteg kevésbé fekete és nem könnyen eltávolítható. Az oxidréteg képződésének és eltávolításának minimalizálása érdekében figyelmet kell fordítani a kemencegáz összetételének szabályozására a fűtés minden szakaszában. Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolt termékek hőmérséklete 1000 ℃ alatt van, és oxidált kemencegázt használnak a fűtéshez, mivel a hőmérséklet jelenleg nem magas, az oxidációs folyamat nem túl súlyos, és a képződött oxidréteg könnyen eltávolítható; Ha a hőmérséklet meghaladja az 1000 ℃-ot, különösen a magas hőmérséklet-tartási szakaszban, redukáló kemencegázt vagy semleges kemencegázt kell használni az oxidkőképződés csökkentésére.
A lángfűtési kemencében lévő kemencegáz természete az égés során a tüzelőanyaghoz juttatott levegő mennyiségétől függ. Ha a kemencében túl nagy a levegőtöbblet, túl sok a levegőellátás, a kemencegáz oxidálódik, a fémoxid-lerakódás több, ha a kemencében a levegőtöbblet együtthatója 0,4? 0,5-nél a kemencegáz redukálható, és védőatmoszférát képez az oxidvízkőképződés elkerülése és az oxidációs melegítés elkerülése érdekében.

3) Fűtési hőmérséklet
A hevítési hőmérséklet a kovácsolási vízkőképződés fő tényezője is, minél magasabb a hevítési hőmérséklet, annál intenzívebb az oxidáció. 570 ℃-ban? 600 ℃ előtt a kovácsolás oxidációja lassú, 700 ℃-ról felgyorsult oxidációs sebességről 900 ℃-ra? 950 ℃-on az oxidáció nagyon jelentős. Ha az oxidációs sebességet 900 °C-on 1-nek, 1000 °C-on 2-nek, 1100 °C-on 3,5-nek és 1300 °C-on 7-nek tételezzük fel, akkor hatszoros növekedés.
4) Fűtési idő
Minél hosszabb a kovácsolás hevítési ideje az oxidáló gázban a kemencében, annál nagyobb az oxidációs diffúzió, és annál nagyobb az oxidréteg, különösen a magas hőmérsékletű hevítési szakaszban, ezért a hevítési időt a lehető legkisebbre kell csökkenteni. , különösen a melegítési időt és a magas hőmérsékleten való tartási időt kell a lehető legrövidíteni.
Ezenkívül a magas hőmérsékleten lévő kovácsolt tuskó nemcsak a kemencében oxidálódik, hanem a kovácsolási folyamat során is, bár a tuskón lévő oxidréteget megtisztítják, ha a tuskó hőmérséklete még mindig magas, kétszer oxidálódik, de a Az oxidációs sebesség fokozatosan gyengül a tuskó hőmérsékletének csökkenésével.