Nagybankovácsolás, Ha a nyersanyagok minősége gyenge, vagy a kovácsolási folyamat nem a megfelelő időben, akkor a kovácsolási repedések gyakran könnyűek.
Az alábbiakban bevezeti a rossz anyag által okozott kovácsolási repedést.
(1)KovácsolásVágóhibák által okozott repedések

A rostos hibák többsége repedést okozhat a kovácsolás során, amint azt a képen látható, amely a 2Cr13 orsó kovácsolás központi repedése.
Ennek oka az, hogy a kristályosodási hőmérsékleti tartomány keskeny és a lineáris zsugorodási együttható nagy, ha a 6T ingot megszilárdul.
A nem elegendő kondenzáció és zsugorodás, a belső és a külső hőmérsékleti különbség, a nagy tengelyirányú szakító feszültség miatt a dendrit repedt, és a gömbön belüli repedést képez, amelyet tovább bővítettek a kovácsolás során, hogy repedéské váljanak az orsó kovácsolásában.

A hibát kiküszöbölheti:
(1) az olvadt acél olvasztás tisztaságának javítása;
(2) lassan hűtés, csökkentve a termikus feszültséget;
(3) Használjon jó fűtőszert és szigetelősapkát, növelje a zsugorodás töltésének képességét;
(4) Használja a középső tömörítési kovácsolási folyamatot.

(2)KovácsolásAz acél káros szennyeződések csapadéka által okozott repedések a gabonahatárok mentén.

Az acél kénje gyakran kicsapódik a gabonahatár mentén FES formájában, amelynek olvadáspontja csak 982 ℃. Az 1200 ℃ kovácsolási hőmérsékleten a gabonahatáron lévő FES megolvad és körülveszi a szemeket folyékony film formájában, amelyek elpusztítják a szemek közötti kötést és termikus törékenységet eredményeznek, és a repedés enyhe kovácsolás után következik be.

Ha az acélban lévő réz peroxidációs atmoszférában melegszik 1100 ~ 1200 ℃-en, szelektív oxidáció miatt, a rézben gazdag területek alakulnak ki a felületi rétegen. Amikor a réz oldhatósága az austenitben meghaladja a rézét, akkor a réz oszlik el folyékony film formájában a gabona határán, réz -törékenységet képezve és képtelen.
Ha vannak ón és antimon az acélban, akkor a réz oldhatósága az austenitben komolyan csökken, és az öblítés tendenciája fokozódik.
A magas réztartalom miatt az acélgondozások felülete szelektíven oxidálódik a kovácsolás során, így a réz dúsul a gabonahatár mentén, és a kovácsolási repedést a gabona határának rézben gazdag fázisa mentén és kibővítésével alakítják ki.

(3)Kovácsoló repedésA heterogén fázis (második fázis) okozta

A második fázis mechanikai tulajdonságai az acélban gyakran nagyon különböznek a fém mátrix tulajdonságaitól, tehát a kiegészítő stressz az általános folyamat plaszticitásának csökkenését eredményezi, amikor a deformáció folyik. Miután a helyi feszültség meghaladja a heterogén fázis és a mátrix közötti kötődési erőt, az elválasztás megtörténik, és a lyukak kialakulnak.
Például az oxidok, nitridek, karbidok, boridok, szulfidok, szilikátok és így tovább acélban.
Tegyük fel, hogy ezek a fázisok sűrűek.
A lánc eloszlása, különösen a gabonahatár mentén, ahol létezik a gyenge kötőerő, a magas hőmérsékletű kovácsolás reped.
A kovácsolás makroszkopikus morfológiája, amelyet a finom ALN csapadék okoz, a 20SIMN acél 87T -es rések szemcsés határa mentén, oxidálódott és poliéder oszlopos kristályokként mutatjuk be.
A mikroszkópos elemzés azt mutatja, hogy a kovácsolás a nagy mennyiségű finom szemcsés csapadékhoz kapcsolódik az elsődleges gabona határ mentén.

Az ellenintézkedésekmegakadályozzák a kovácsolás kovácsolásátAz alumínium -nitrid kristály mentén történő csapadékának oka a következő:
1. Korlátozza az acélhoz hozzáadott alumínium mennyiségét, távolítsa el a nitrogént az acélból, vagy gátolja az ALN csapadékot titán hozzáadásával;
2. Fogja meg a forró kézbesítést és a túlhűtött fázisváltási kezelési folyamatot;
3. Növelje a hő -táplálkozási hőmérsékletet (> 900 ℃) és közvetlenül a kovácsolás;
4. A kovácsolás előtt elegendő homogenizációs lágyítást hajtanak végre, hogy a gabona határ csapadék fázis diffúziója legyen.