Nagybankovácsolás, amikor az alapanyagok minősége rossz, vagy a kovácsolási folyamat nem a megfelelő időben történik, gyakran könnyen előfordulhatnak kovácsolási repedések.
Az alábbiakban bemutatunk néhány olyan esetet, amikor a kovácsolt repedés rossz anyagból származik.
(1)Kovácsolásrúdhibák által okozott repedések

A legtöbb tuskó hibája repedést okozhat a kovácsolás során, amint az a képen látható, amely a 2Cr13 orsókovácsolás központi repedése.
Ennek az az oka, hogy a kristályosodási hőmérséklet-tartomány szűk, és a lineáris zsugorodási együttható nagy, amikor a 6T tömb megszilárdul.
Az elégtelen páralecsapódás és zsugorodás, a nagy belső és külső hőmérséklet-különbség, a nagy tengelyirányú húzófeszültség miatt a dendrit megrepedt, a tömbben interaxiális repedés keletkezett, amely a kovácsolás során tovább bővült, és az orsókovácsolás repedésévé vált.

A hiba a következőképpen szüntethető meg:
(1) Az olvadt acélolvasztás tisztaságának javítása;
(2) A tuskó lassan hűl, csökkenti a hőterhelést;
(3) Használjon jó fűtőanyagot és szigetelő sapkát, növelje a zsugorodás kitöltésének képességét;
(4) Használja a központi tömörítési kovácsolási eljárást.

(2)Kovácsolása szemcsehatárok mentén az acél káros szennyeződéseinek kicsapódása által okozott repedések.

Az acélban lévő kén gyakran kicsapódik a szemcsehatár mentén FeS formájában, amelynek olvadáspontja mindössze 982 ℃. 1200 ℃-os kovácsolási hőmérsékleten a szemcsehatáron lévő FeS megolvad, és folyékony film formájában veszi körül a szemcséket, ami tönkreteszi a szemcsék közötti kötést és termikus sérülékenységet eredményez, és a repedés enyhe kovácsolás után következik be.

Ha az acélban lévő rezet peroxidációs atmoszférában 1100 ~ 1200 ℃-ra hevítik, a szelektív oxidáció következtében rézben gazdag területek képződnek a felületi rétegen. Ha a réz oldhatósága az ausztenitben meghaladja a rézét, a réz folyékony film formájában oszlik el a szemcsehatáron, és rideggé válik, és nem kovácsolható.
Ha az acélban ón és antimon van, akkor a réz ausztenitben való oldhatósága jelentősen csökken, és a ridegedési hajlam erősödik.
A magas réztartalom miatt az acélkovácsok felülete a kovácsolás során szelektíven oxidálódik, így a szemcsehatár mentén a réz feldúsul, a szemcsehatár rézben gazdag fázisa mentén gócképződéssel és expandálással jön létre a kovácsrepedés.

(3)Kovácsolás repedésheterogén fázis okozza (második fázis)

A második fázis mechanikai tulajdonságai az acélban gyakran nagyon eltérnek a fémmátrixétól, ezért a további feszültség hatására a teljes folyamat plaszticitása csökken, amikor a deformáció folyik. Amint a lokális feszültség meghaladja a heterogén fázis és a mátrix közötti kötőerőt, megtörténik a szétválás és lyukak keletkeznek.
Például az oxidok, nitridek, karbidok, boridok, szulfidok, szilikátok és így tovább az acélban.
Tegyük fel, hogy ezek a fázisok sűrűek.
A lánc eloszlása, különösen a szemcsehatár mentén, ahol a kötőerő gyenge, a magas hőmérsékletű kovácsolás megreped.
A 20SiMn 87t tömbök szemcsehatára mentén kialakuló finom AlN-csapadék által okozott kovácsolási repedés makroszkopikus morfológiáját oxidálták és poliéderes oszlopkristályokként mutatták be.
A mikroszkópos elemzés azt mutatja, hogy a kovácsolási repedés az elsődleges szemcsehatár mentén nagy mennyiségű finomszemcsés AlN csapadékhoz kapcsolódik.

Az ellenintézkedésekmegakadályozza a kovácsolási repedéstAz alumínium-nitrid kristály mentén történő kicsapódása által okozott hatások a következők:
1. Korlátozza az acélhoz hozzáadott alumínium mennyiségét, távolítsa el a nitrogént az acélból, vagy gátolja az AlN kiválását titán hozzáadásával;
2. Alkalmazza a meleg szállítású ingot és a túlhűtött fázisváltás kezelési folyamatát;
3. Növelje a hőtáplálási hőmérsékletet (> 900 ℃) és közvetlenül hőkovácsoljon;
4. A kovácsolás előtt megfelelő homogenizációs hőkezelést végzünk a szemcsehatár-csapadékfázis diffúzióhoz.