1、 A kovácsolás során az előfordulásra hajlamos külső sérülések okaik szerint három típusra oszthatók: mechanikai sérülések - közvetlenül szerszámok vagy munkadarabok által okozott karcolások vagy ütések; Leforrázni; Áramütési sérülés.
2、 A biztonságtechnika és a munkavédelem szempontjából a kovácsműhely jellemzői a következők:
1. A kovácsolás fémforró állapotban történik (például alacsony széntartalmú acél kovácsolása 1250-750 ℃ hőmérséklet-tartományban), és a nagy mennyiségű kézi munka miatt az enyhe figyelmetlenség égési sérüléseket okozhat.
2.A kovácsműhely fűtőkemencéje és a forró acélrudak, nyersdarabok és kovácsolt anyagok folyamatosan nagy mennyiségű sugárzó hőt bocsátanak ki (a kovácsolás végén még viszonylag magas a hőmérséklet), és a dolgozók gyakran vannak kitéve hősugárzásnak.
3.A kovácsműhely fűtőkemencéjének égési folyamata során keletkező füst és por a műhely levegőjébe kerül, ami nemcsak a higiéniát befolyásolja, hanem csökkenti a láthatóságot is a műhelyben (különösen szilárd tüzelőanyagot égető kemencéknél ), és munkahelyi baleseteket is okozhat.
4. A kovácsolás során használt berendezések, például légkalapácsok, gőzkalapácsok, súrlódó prések stb., működés közben ütőerőt bocsátanak ki. Ha a berendezést ilyen ütési terhelés éri, hajlamos a hirtelen károsodásra (például a kovácsolókalapács dugattyúrúdjának hirtelen eltörésére), ami súlyos sérülési baleseteket okozhat.
5. A présgépek (például hidraulikus prések, forgattyús forró kovácsológépek, lapos kovácsológépek, precíziós prések) és nyírógépek működése során viszonylag csekély hatást fejtenek ki, de időnként a berendezés hirtelen károsodása is előfordulhat. A kezelőket gyakran váratlanul érik, és munkahelyi baleseteket is okozhatnak.
6. A kovácsolóberendezések által működés közben kifejtett erő jelentős, mint például a forgattyús prések, a nyújtó kovácsolóprések és a hidraulikus prések. Bár a munkakörülményeik viszonylag stabilak, a munkaelemeik által keltett erő jelentős. Például Kína 12000 tonnás kovácsoló hidraulikus prést gyártott és használt. Ez egy általános 100-150 tonnás prés, és az általa kibocsátott erő már elég nagy. Ha enyhe hiba van az öntőforma felszerelésében vagy működésében, akkor az erő nagy része nem a munkadarabra, hanem magára a forma, szerszám vagy berendezés alkatrészeire hat. Ily módon néhány szerelési és beállítási hiba vagy a szerszám nem megfelelő működése az alkatrészek és más súlyos berendezések károsodását vagy személyi balesetet okozhat.
7. A kovácsoló munkások számára készült szerszámok és segédszerszámok, különösen a kézi kovácsoló és szabad kovácsolószerszámok, bilincsek stb., különböző elnevezésekkel rendelkeznek, és a munkahelyen együtt vannak elhelyezve. A munka során nagyon gyakori a szerszámcsere, és a tárolás is rendetlen, ami elkerülhetetlenül megnehezíti ezen eszközök ellenőrzését. Amikor egy bizonyos szerszámra szükség van a kovácsolásnál, de nem lehet gyorsan megtalálni, néha "véletlenül" használnak hasonló eszközöket, ami gyakran munkahelyi balesetekhez vezet.
8. A kovácsműhelyben üzem közben a berendezések által keltett zaj és rezgés miatt a munkahely rendkívül zajos, fülnek kellemetlen, befolyásolja az emberi hallást és idegrendszert, elvonja a figyelmet, ezáltal növeli a balesetek lehetőségét.
3、 A kovácsműhelyekben előforduló munkahelyi balesetek okainak elemzése
1. A védelmet igénylő területeken és berendezéseken hiányoznak a védő- és biztonsági berendezések.
2. A berendezés védőberendezései hiányosak vagy nincsenek használatban.
3. Maga a gyártóberendezés hibás vagy hibás.
4. Berendezés vagy szerszám sérülése és nem megfelelő munkakörülmények.
5. Problémák vannak a kovácsszerszámmal és az üllővel.
6. Káosz a munkahelyi szervezésben és irányításban.
7. Nem megfelelő folyamatkezelési módszerek és segédjavítási munkák.
8. Az egyéni védőfelszerelés, például a védőszemüveg hibás, a munkaruha és cipő nem felel meg a munkakörülményeknek.
9. Ha többen dolgoznak együtt egy megbízáson, nem egyeztetnek egymással.
10. Műszaki végzettség és biztonsági ismeretek hiánya, ami helytelen lépések és módszerek elfogadását eredményezi.
Feladás időpontja: 2024.10.18