A hőkezeléskovácsolásfontos láncszem a gépgyártásban. A hőkezelés minősége közvetlenül összefügg a termékek vagy alkatrészek belső minőségével és teljesítményével. A gyártás során a hőkezelés minőségét számos tényező befolyásolja. Annak érdekében, hogy a minőségikovácsolásmegfelel a nemzeti vagy ipari szabványok követelményeinek, az összes hőkezelési kovácsolás a nyersanyagoktól a gyárig indul, és minden hőkezelési folyamat után szigorú ellenőrzést kell végezni. A termékminőségi problémák nem vihetők át közvetlenül a következő folyamatba, így biztosítva a termék minőségét. Ezen túlmenően a hőkezelési gyártásban nem elegendő, ha egy hozzáértő ellenőr minőségi ellenőrzést végez és ellenőrzi akovácsolásműszaki követelmények szerinti hőkezelés után. A fontosabb feladat az, hogy jó tanácsadó legyen. A hőkezelés során ellenőrizni kell, hogy az üzemeltető szigorúan betartja-e a folyamatszabályokat, és megfelelőek-e a folyamatparaméterek. A minőségellenőrzés során, ha minőségi problémákat találnak, segíti az üzemeltetőt a minőségi problémák okainak elemzésében, a probléma megoldásának felkutatásában. Minden olyan tényezőt ellenőrzünk, amely befolyásolhatja a hőkezelés minőségét, hogy biztosítsuk a minősített termékek jó minőségű, megbízható teljesítményét és a vevői elégedettséget.

A hőkezelési minőségellenőrzés tartalma

(1) Kovácsolás elő-hőkezelése

A kovácsolt termékek előmelegítésének célja az alapanyagok mikroszerkezetének és lágyulásának javítása, a mechanikai feldolgozás megkönnyítése, a feszültség megszüntetése és a hőkezelés ideális eredeti mikroszerkezetének elérése. Egyes nagy részek előhőkezelése egyben a végső hőkezelés is, az előhőkezelést általában normalizálásra és izzításra használják.

1) Az acélöntvények diffúziós izzítása könnyen durvítható, mivel a szemcséket hosszú ideig magas hőmérsékleten hevítik. Az izzítás után a szemcsék finomítása érdekében ismét teljes lágyítást vagy normalizálást kell végezni.

2) A szerkezeti acél teljes lágyítását általában a mikroszerkezet javítására, a szemcsék finomítására, a keménység csökkentésére és a közepes és alacsony széntartalmú acélöntvények, hegesztési alkatrészek, melegen hengerelt és melegkovácsolások feszültségének kiküszöbölésére használják.

3) Az ötvözött szerkezeti acél izotermikus izzítását főként 42CrMo acél izzítására használják.

4) Szerszámacél szferoidizáló izzítása A szferoidizáló izzítás célja a vágási teljesítmény és a hidegalakítási teljesítmény javítása.

5) Feszültségmentesítő izzítás A feszültségmentesítő izzítás célja az acélöntvények, hegesztett alkatrészek és megmunkált alkatrészek belső feszültségének kiküszöbölése, valamint az utómunkálatok deformációjának és repedésének csökkentése.

6) Átkristályosításos izzítás Az átkristályosító izzítás célja a munkadarab hidegedésének megszüntetése.

7) A normalizálás célja a szemcse szerkezetének javítása és finomítása, amely előhőkezelésként vagy végső hőkezelésként használható.

A lágyítással és normalizálással kapott szerkezetek perlit. A minőségellenőrzés során a folyamatparaméterek ellenőrzésére helyezik a hangsúlyt, vagyis a lágyítás és a normalizálás során a folyamatparaméterek végrehajtásának áramlási ellenőrzését, amely az első, a folyamat végén elsősorban a keménység vizsgálata. , metallográfiai szerkezet, dekarbonizációs mélység és izzítási normalizáló elemek, szalag, hálós karbid és így tovább.

(2) Az izzítási és normalizálási hibák megítélése

1) A közepes szénacél keménysége túl magas, amit gyakran a magas fűtési hőmérséklet és a túl gyors hűtési sebesség okoz az izzítás során. A magas széntartalmú acél többnyire izoterm hőmérséklete alacsony, a tartási idő nem elegendő és így tovább. Ha a fenti problémák jelentkeznek, a keménység csökkenthető a megfelelő eljárási paraméterek szerinti újrahevítéssel.

2) Ez a fajta szerveződés megjelenik a szubeutektoid és hipereutektoid acélban, a szubeutektoid acélhálózati ferritben, a hipereutektoid acélhálózati karbidban, ennek oka, hogy a fűtési hőmérséklet túl magas, a hűtési sebesség túl lassú, használható a normalizálás megszüntetésére. Vizsgálja meg a megadott szabvány szerint.

3) Dekarbonizáció izzításkor vagy normalizáláskor, légkemencében, a munkadarab gázvédő fűtés nélkül, a fémfelület oxidációja és a dekarbonizáció miatt.

4) Grafit szén A grafit szén a karbidok bomlása során keletkezik, főként a magas hevítési hőmérséklet és a túl hosszú tartási idő miatt. A grafitszén acélban való megjelenése után kiderül, hogy a kioltási keménység alacsony, a lágypont, alacsony a szilárdság, a törékenység, a törés szürkefekete és egyéb problémák, és a munkadarabot csak akkor lehet selejtezni, amikor a grafitszén megjelenik.

(3) Végső hőkezelés

A kovácsolt termékek végső hőkezelésének minőségellenőrzése a gyártás során általában az edzést, a felületi edzést és a megeresztést foglalja magában.

1) Deformáció. A kioltó alakváltozást a követelményeknek megfelelően ellenőrizni kell, például az alakváltozás meghaladja az előírásokat, ki kell egyenesíteni, például valamilyen okból nem lehet kiegyenesíteni, és az alakváltozás meghaladja a feldolgozási ráhagyást, javítható, a módszer a kioltás és a temperálja meg a munkadarabot lágy állapotú egyengetésben, hogy ismét megfeleljen a követelményeknek, az általános munkadarabot a kioltás és az edzés deformációja után, legfeljebb 2/3-1/2 ráhagyással.

2) Repedés. Egyetlen munkadarab felületén sem lehet repedés, ezért a hőkezelt részeket 100%-ban ellenőrizni kell. Hangsúlyozni kell a feszültségkoncentrációs területeket, éles sarkokat, kulcshornyokat, vékony fallyukakat, vastag-vékony csomópontokat, kiemelkedéseket és horpadásokat stb.

3) Túlmelegedés és túlmelegedés. Edzés után a munkadarabon nem lehet durva, hegyes martenzit túlhevített szövet és szemcsehatár oxidációval túlhevített szövet, mert a túlhevítés és túlégetés szilárdságcsökkenést, törékenység növekedést és könnyű repedést okoz.

4) Oxidáció és dekarbonizáció. Kisméretű munkadarab feldolgozási ráhagyása, oxidáció és dekarbonizáció bizonyos szigorú ellenőrzés érdekében, vágószerszámok és csiszolószerszámok esetében nem megengedett dekarbonizációs jelenség, a kioltó részekben súlyos oxidációt és dekarbonizációt találtak, a melegítési hőmérsékletnek túl magasnak kell lennie, vagy túl hosszú a tartási idő , tehát egyidejűleg kell lennie a túlmelegedés ellenőrzéséhez.

5) Lágy foltok. A lágy pont a munkadarab kopását és kifáradási károsodását okozza, így nincs lágy pont, a nem megfelelő fűtés és hűtés okai vagy a nyersanyagok egyenetlen szerveződésének kialakulása, a sávos szerveződés és a maradék dekarbonizációs réteg megléte, és így tovább, lágy pont időben meg kell javítani.

6) Nem megfelelő keménység. Általában a munkadarab kioltási melegítési hőmérséklete túl magas, a túl sok maradék ausztenit a keménység csökkenéséhez, alacsony fűtési hőmérséklethez vagy elégtelen tartási időhöz vezet, és az oltás hűtési sebessége nem elegendő, a nem megfelelő működés elégtelen kioltási keménységet eredményez. A fenti helyzet csak javítható.

7) Sófürdő kemence. Nagy és közepes frekvenciájú és lángoltó munkadarab, nincs égési jelenség.

A végső hőkezelés után az alkatrészek felületén nem lehet korrózió, ütés, zsugorodás, sérülés és egyéb hiba.