Hőkezeléskovácsolásfontos kapcsolat a gépgyártásban. A hőkezelés minősége közvetlenül kapcsolódik a termékek vagy alkatrészek belső minőségéhez és teljesítményéhez. Számos tényező befolyásolja a hőkezelés minőségét a termelésben. Annak biztosítása érdekében, hogy a minőségkovácsolásmegfelel a nemzeti vagy ipari előírások követelményeinek, az összes hőkezelés -kovács a nyersanyagokból a gyárba indul, és minden hőkezelési folyamat után szigorú ellenőrzést kell végezni. A termékminőségi problémákat nem lehet közvetlenül átvinni a következő folyamatba, hogy biztosítsák a termék minőségét. Ezenkívül a hőkezelés előállításában nem elég, hogy az illetékes ellenőr minőségi ellenőrzést végezzen és ellenőrizze akovácsoláshőkezelés után a műszaki követelmények szerint. A fontosabb feladat az, hogy jó tanácsadó legyen. A hőkezelés során meg kell vizsgálni, hogy az üzemeltető szigorúan végrehajtja -e a folyamatszabályokat, és hogy a folyamatparaméterek helyesek -e. A minőségi ellenőrzés folyamatában, ha a minőségi problémák segítenek az üzemeltetőnek a minőségi problémák okainak elemzésében, megismerje a probléma megoldását. Mindenféle tényezőt, amelyek befolyásolhatják a hőkezelés minőségét, ellenőrzik a jó minőségű, megbízható teljesítmény és az ügyfelek elégedettségének minősített termékek előállítását.

A hőkezelés minőségének ellenőrzése tartalma

(1) A kovácsolás előmelegítő kezelése

A kovácsolás előmelegítő kezelésének célja a nyersanyagok mikroszerkezetének és lágyulásának javítása, hogy megkönnyítsék a mechanikai feldolgozást, kiküszöböljék a stresszt és megkapják az ideális eredeti mikroszerkezetet a hőkezeléshez. Néhány nagy alkatrésznél az előmelegítő kezelés szintén a végső hőkezelés, az előmelegítő kezelést általában normalizálják és lágyítják.

1) Az acél öntvények diffúziós lágyítását könnyen durva, mivel a szemeket hosszú ideig magas hőmérsékleten melegítik. A lágyítás után a szemcsék finomítása érdekében újra meg kell hajtani a teljes lágyítást vagy normalizálást.

2) A szerkezeti acél teljes lágyítását általában a mikroszerkezet javítására, a gabona finomítására, a keménység csökkentésére és a közepes és alacsony széntartalmú acél öntvények, a hegesztési alkatrészek, a forró gördülés és a forró kovácsolás kiküszöbölésére használják.

3) Az ötvözött szerkezeti acél izotermikus izzítását elsősorban a 42crmo acél izzítására használják.

4) A szerszám acél gömbölyű lágyítása A gömbös lágyítás célja a vágási teljesítmény és a hideg deformációs teljesítmény javítása.

5) A stressz enyhítésének a stressz enyhítésének célja az acél öntvények, a hegesztési alkatrészek és a megmunkált alkatrészek belső feszültségének kiküszöbölése, valamint az utófeldolgozás deformációjának és repedésének csökkentése.

6) Az átkristályosítás Az átkristályosítás céljából lágyítás Az, hogy kiküszöbölje a munkadarab hideg keményedését.

7) A normalizálás normalizálása a szerkezet javítása és a gabona finomítása, amely előmelegítő kezelésként vagy végső hőkezelésként használható.

A lágyítás és normalizálással kapott szerkezetek a gyöngy. A minőségi ellenőrzés során a hangsúly a folyamatparaméterek ellenőrzésére, azaz a lágyítás és a normalizálás folyamatában ellenőrizze a folyamatparaméterek végrehajtását, amely az első, a folyamat végén, főleg a tesztkeménység, a metallográfiai struktúra, a dekarbonizációs mélység és a normalizáló tárgyak, a szalag, a mesh Carbide és az így.

(2) A hibák lágyításának és normalizálásának megítélése

1) A közepes szénacél keménysége túl magas, amelyet gyakran magas fűtési hőmérséklet és túl gyors hűtési sebesség okoz az izzítás során. A magas szén -dioxid -acél többnyire az izotermikus hőmérséklet alacsony, a tartási idő nem elegendő és így tovább. Ha a fenti problémák merülnek fel, akkor a keménység csökkenthető a helyes folyamatparaméterek szerinti újbóli elhelyezéssel.

2) Ez a fajta szervezet megjelenik a subeutektoid és a hyperereutectoid acél, a szubeutektoid acélhálózat ferritében, a hypereutectoid acélhálózat karbidjában Vizsgálja meg a megadott szabvány szerint.

3) Szakaszbonizálás A légkemence lágyítása vagy normalizálásakor a munkadarab gázvédő melegítés nélkül, a fémfelület oxidációja és a dekarbonizáció miatt.

4) A grafit szén grafitszént a karbidok bomlásával állítják elő, amelyet elsősorban a magas fűtési hőmérséklet és a túl hosszú tartási idő okoz. A grafitszén acélban való megjelenése után kiderül, hogy az oltási keménység alacsony, lágy pont, alacsony szilárdság, törés, törés szürke fekete és egyéb problémák, és a munkadarabot csak akkor lehet selejtezni, amikor a grafitszén megjelenik.

(3) Végső hőkezelés

A kovácsolás végső hőkezelésének minőségi ellenőrzése általában magában foglalja a kioltást, a felületi oltást és a edzéseket.

1) deformáció. A deformációt a követelményeknek megfelelően ellenőrizni kell, például a deformáció meghaladja a rendelkezéseket, és valamilyen okból nem lehet kiegyenesíteni, és a deformáció meghaladja a feldolgozási juttatást, megjavítható, a módszer a lágy állapotban történő egyensúlyba helyezéshez, a 2/3 -tól nem pedig a 2/3 -tól való mérséklést.

2) Repedés. Egyetlen munkadarab felületén nem szabad repedések, így a hőkezelő alkatrészeket 100% -ban ellenőrizni kell. Hangsúlyozni kell a feszültségkoncentrációs területeket, az éles sarkokat, a kulcstartókat, a vékony fali lyukakat, a vastag vékony csomópontokat, a kiemelkedéseket és a horpadásokat stb.

3) túlmelegedés és túlmelegedés. A kioltás után a munkadarabnak nem szabad durva aciculáris martenzit túlhevített szövete és gabona határának oxidációja túlhevített szövete, mivel a túlmelegedés és a túlégés erőteljesítményt, a brintségnövekedést és az egyszerű repedést okozhatja.

4) oxidáció és dekarbonizáció. A kis munkadarab, az oxidáció és a dekarbonizáció feldolgozása a szigorú, vágószerszámok és csiszolószerszámok kezelésére, amelyek nem engedik, hogy dekarbonizációs jelenség legyen, az oltó alkatrészekben komoly oxidációt és dekarbonizációt találtak, a fűtési hőmérsékletnek túl magasnak kell lennie, tehát túl hosszúnak kell lennie, tehát ugyanabban az időben kell lennie a túlmelegedés vizsgálatához.

5) Puha foltok. A puha pont a munkadarab kopását és a fáradtságkárosodást okozhatja, tehát nincs lágy pont, a nem megfelelő fűtés és hűtés, vagy a nyersanyagok egyenetlen szervezésének okai, a sávos szervezet és a maradék -dekarbonizációs réteg létezésének és így tovább.

6) Nem elegendő keménység. Általában a munkadarab -fűtési hőmérséklet túl magas, a túl sok maradék austenit a keménység, az alacsony fűtési hőmérséklet vagy az elégtelen tartási idő csökkentéséhez vezet, és a hűtési sebesség oltási sebessége nem elég, a nem megfelelő művelet nem megfelelő oltási keménységet eredményez. A fenti helyzet csak javítható.

7) Sós fürdőkemence. Magas és közepes frekvenciájú és lángok oltó munkadarabja, nincs égési jelenség.

Az alkatrészek felületének végső hőkezelése után nem lehet korrózió, dudor, zsugorodás, károsodás és egyéb hibák.