A lágyítás, a normalizálás, az oltás, az edzés és a felületmódosítás hőkezelése után a kovácsolás termikus kezelés torzulást okozhat.

A torzítás kiváltó oka a kovácsolás belső stressze a hőkezelés során, azaz a kovácsolás belső feszültsége a hőkezelés után megmarad a belső és a külső hőmérsékleti különbség és a szerkezet transzformációjának különbsége miatt.

Ha ez a feszültség meghaladja az acél hozampontját egy bizonyos pillanatban a hőkezelés során, ez a kovácsolás torzulását okozza.

A hőkezelés során előidézett belső stressz magában foglalja a termikus stressz és a fázisváltási feszültség.

1. A termikus stressz
Amikor a kovácsot fűtik és lehűtik, a termikus tágulás és a hideg összehúzódás jelensége kíséri. Ha a kovácsolás felületét és magját különböző sebességgel melegítik vagy lehűtik, ami hőmérsékleti különbséget eredményez, akkor a térfogat tágulása vagy összehúzódása szintén különbözik a felület és a magjától. A hőmérsékleti különbség miatti eltérő térfogatváltozások által okozott belső feszültséget termikus feszültségnek nevezzük.
A hőkezelés során a kovácsolás termikus feszültsége elsősorban az alábbiak szerint nyilvánul meg: amikor a kovácsot melegítik, a felületi hőmérséklet gyorsabban emelkedik, mint a mag, a felületi hőmérséklet magas, és bővül, a mag hőmérséklete alacsony, és nem bővül, ebben az időben a felületi kompressziós feszültség és a mag feszültség feszültsége.
A diatermia után az alaphőmérséklet emelkedik és a kovácsolás növekszik. Ezen a ponton a kovácsolás a hangerő -bővítést mutatja.
Munkadarab hűtése, a felületnél gyorsabb, a felület, a felszíni zsugorodás, a szív magas hőmérséklete a zsugorodás megakadályozására, a szív húzófeszültsége, a szív egy bizonyos hőmérsékletre lehűtött hőmérsékleten termelő feszültséget okoz, és a maghűtés a folyamatos összehúzódásnak köszönhetően, a felületre és a felületre, a feszültségre, a feszültségre, a feszültségre, a feszültségre, a feszültségre, hogy a hűvös végpontjába kerüljön, és a hűvös végig tartó feszültség, a feszültség, a feszültség, amely a hűvös végpontjába tartozik, és a feszültség, a feszültség, amely a hűvösnek tartja a végét, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a végső, a feszültség, a stressz.

2. Fázisváltási stressz

A hőkezelés során a kovácsolás tömegének és mennyiségének meg kell változnia, mivel a különböző szerkezetek tömege és térfogata eltérő.
A felület és a kovácsolás magja közötti hőmérsékleti különbség miatt a felület és a mag közötti szövet -transzformáció nem időszerű, tehát a belső feszültség akkor jön létre, ha a belső és a külső tömeg és a térfogatváltozás eltérő.
A szöveti transzformáció különbségének okozott ilyen típusú belső stresszfázis -változási stressznek nevezzük.

Az acél alapszerkezeteinek tömegmennyisége az austenit, a gyöngyház, a szosztenit, a troostit, a hypobainit, az edzett martenzit és a martenzit sorrendjében növekszik.
Például, amikor a kovácsolást leállítják és gyorsan lehűtik, a felületi réteg az austenitről martenzitre alakul, és a térfogat kibővül, de a szív még mindig austenit állapotban van, megakadályozva a felületi réteg tágulását. Ennek eredményeként a kovácsolás szívét húzófeszültségnek vetik alá, míg a felületi réteg nyomóstressznek van kitéve.
Amikor továbbra is lehűl, a felszíni hőmérséklet csökken, és már nem bővül, de a szív térfogata továbbra is duzzad, amikor a martenzitre változik, így a felület megakadályozza, így a szívet nyomóstressznek vetik alá, és a felületet feszített feszültségnek vetik alá.
A csomó lehűtése után ez a stressz a kovácsolás belsejében marad, és maradék stresszgé válik.

Ezért a kioltási és hűtési folyamat során a termikus feszültség és a fázisváltási feszültség ellentétes, és a kovácsolásban megmaradó két feszültség szintén ellentétes.
A termikus feszültség és a fázisváltozási feszültség kombinált stresszét a belső feszültség oltójának nevezzük.
Amikor a kovácsolásban lévő maradék belső feszültség meghaladja az acél hozampontját, a munkadarab műanyag deformációt eredményez, ami a kovácsolási torzulást eredményezi.

（: 168 KOCKÁZAT NET