Nyitott kovácsoltvas - kovácsolt rudak gyártója – DHDZ
Nyitott kovácsoltvas - kovácsolt rudak gyártója - DHDZ részlet:
Nyílt kovácsoltvas gyártó Kínában
Kovácsolt rudak
Általánosan használt anyag: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVÁLT RÚDFORMÁK
Kerek rudak, négyszögletes rudak, lapos rudak és hatlapú rudak. Az All Metals rendelkezik kovácsolási képességekkel a következő ötvözettípusokból történő rudak előállításához:
● Ötvözött acél
● Szénacél
● Rozsdamentes acél
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
ÖTVÖZET
MAX. SZÉLESSÉG
MAXIMÁLIS SÚLY
Szén, ötvözet
1500 mm
26000 kg
Rozsdamentes acél
800 mm
20000 kg
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
A kovácsolt körrudak és hatlapú rudak maximális hossza 5000 mm, maximális tömege pedig 20000 kg.
A lapos és négyszögletes rudak maximális hossza és szélessége 1500 mm, maximális súlya pedig 26 000 kg.
A kovácsolt rudat vagy a hengerelt rudat úgy állítják elő, hogy egy tuskót vesznek, és általában két egymással szemben lévő lapos szerszámmal méretre kovácsolják. A kovácsolt fémek általában erősebbek, keményebbek és tartósabbak, mint az öntött formák vagy a megmunkált alkatrészek. A kovácsolt darabok minden szakaszán kovácsolt szemcsés szerkezetet kaphat, ami növeli az alkatrészek vetemedésének és kopásának ellenálló képességét.
A Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., mint ISO által bejegyzett, tanúsított kovácsoltógyártó, garantálja, hogy a kovácsolt anyagok és/vagy rudak minősége homogén, és mentesek az anyag mechanikai vagy megmunkálási tulajdonságait károsító anomáliáktól.
Ügy:
EN 1.4923 X22CrMoV12-1 acélminőség
Szerkezete martenzites
X22CrMoV12-1 (1,4923) acél kémiai összetétele %: EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11-12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Alkalmazások
Erőmű, Gépgyártás, Energiatermelés.
Csővezetékek, gőzkazánok és turbinák alkatrészei.
Szállítási űrlap
Kerek rúd, Hengerelt kovácsolt gyűrűk, Fúrt körrudak, X22CrMoV12-1 Kovácsolt rúd
Mérete: φ58x536L mm.
Kovácsolás (meleg munka) gyakorlat
Az anyagokat a kemencébe töltik és felmelegítik. Amikor a hőmérséklet eléri az 1100 ℃-ot, a fém megkovácsolódik. Minden olyan mechanikai eljárásra vonatkozik, amely egy vagy több szerszámot ullizáló fémet alakít, pl. nyitott/zárt szerszámkovácsolás, extrudálás, hengerlés stb. A folyamat során a fém hőmérséklete csökken. Amikor 850 ℃-ra csökken, a fém újra felmelegszik. Ezután ismételje meg a forró munkát ezen a magasabb hőmérsékleten (1100 ℃). A tuskó és a tuskó közötti melegmunka arány minimális aránya 3:1.
Hőkezelési eljárás
Töltse be az előmelegített megmunkálási anyagot a hőkezelő kemencébe. Melegítse fel 900 ℃ hőmérsékletre. Tartsa a hőmérsékleten 6 óra 5 percig. Olajhűtés és temperálás 640 ℃-on. Ezután levegőhűtés.
Az X22CrMoV12-1 kovácsolt rúd (1.4923) mechanikai tulajdonságai.
Rm – szakítószilárdság (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2%-os szilárdság (MPa) (+QT) | 769 |
KV – Ütésenergia (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. törési nyúlás (%) (+QT) | 21 |
Brinell-keménység (HBW): (+A) | 298 |
A fent említetteken kívül bármilyen anyagminőség kovácsolható az ügyfél igényei szerint.
A termék részleteiről készült képek:
Kapcsolódó termékismertető:
Megbízható minőségi eljárással, jó hírnévvel és tökéletes ügyfélszolgálattal a cégünk által gyártott terméksorozatot számos országba és régióba exportálják az Open Die Forgings - Kovácsolt rudak - DHDZ gyártója számára, A terméket a világ minden tájára szállítják, mint pl. mint: Szingapúr, Libéria, Brazília, Jó hírnevet szereztünk a tengerentúli és belföldi ügyfelek körében. A "hitelorientált, ügyfélközpontú, nagy hatékonyságú és kiforrott szolgáltatások" menedzsment alapelvéhez ragaszkodva szeretettel várjuk az élet minden területéről érkező barátokat, hogy együttműködjenek velünk.
Bár kis cég vagyunk, megbecsülnek bennünket is. Megbízható minőség, őszinte kiszolgálás és jó hitel, megtiszteltetés számunkra, hogy Önnel együtt dolgozhatunk! Prudence által norvég nyelvről - 2018.11.11 19:52