Kovácsolt gyűrű

Rövid leírás:

Különleges kovácsolt gyűrűs acélgyűrű kovácsolásA különféle méretű, különféle méretű, zökkenőmentes fémgyűrűket a modern iparban különféle alkalmazásokhoz gyártják, például a szerszámgépek alkatrészei, az űrhajózási alkalmazások, a turbinák, a csövek és a nyomás edények számára. A gyűrűk kovácsolása eltérő gyártási folyamat, mint a gyűrűhekerés, de a kettőnek hasonlósága van. Az egyik fontos hasonlóság az, hogy egyaránt fém formázási műveletek, és befolyásolják a gyűrű anyagának mechanikai tulajdonságait. A gyűrűk kovácsolásának első szakaszában az állományt hosszúra vágják, felborítják, majd átszúrták, hogy lyukat hozzon létre a közepén.


Termék részlete

Termékcímkék

Nyitott szerszámkárosodási gyártó Kínában

Kovácsolt zökkenőmentes hengerelt gyűrűk / kovácsolt gyűrű / fogaskerék gyűrű

kovácsolt-ring01

A gyűrűs kovácsolás alkalmazási területei a következők:
Dízel motor gyűrűs kovácsolása: Egyfajta dízelmotorok, a dízelmotor dízelmotorja egyfajta motoros gép, általában motorként használják. A nagy dízelmotorokat véve példaként a felhasznált kovácsolás a hengerfej, a fő folyóirat, a főtengely végkimenetele kimeneti end tengelye, az összekötő rúd, a dugattyús rúd, a dugattyúfej, a keresztfejű csap, a forgattyústengely sebességváltó, a gyűrűs fogaskerék, a közbenső fogaskerék és a festékszivattyú. Több mint tíz fajta test.
Tengeri gyűrűs kovácsolások: A tengeri kovácsok három kategóriára oszlanak, a fő kovácsok, a tengelykabdák és a kormánylapok. A főbb kovácsolás megegyezik a dízel kovácsolással. A tengely kovácsolásának tolóerővel, közbenső tengelyével és hasonlókkal rendelkezik. A kormánylapáti rendszerek kovácsolása magában foglalja a kormányállományt, a kormányállományt és a kormánylapátokat.
Fegyvergyűrű -kovácsok: A kovácsolások rendkívül fontos pozíciót foglalnak el a fegyveriparban. Súlyonként a tartályok 60% -a kovácsolt. Pisztolyhordó, pofa övvisszahúzó és tüzet tüzérségben, puskahordó és háromszög alakú bajonett a gyalogosfegyverekben, a mély vízbomba -indító és a rögzített ülés a rakéta és a tengeralattjáró számára, rozsdamentes acél szeleptest a tengeralattjáró nagynyomású hűtőjéhez, héjak, fegyverek stb. kovácsolt termékek. Az acélgátlás mellett a fegyvereket más anyagokból is készítik.
Petrolkémiai gyűrűs kovácsolások: A kovácsok széles skálájú alkalmazásokkal rendelkeznek a petrolkémiai berendezésekben. Mint például a gömb alakú tárolókarok és a hőcserélőkhöz szükséges különféle csőfedelek, kovácsolók (nyomás edények) a fenekű hegesztő karima katalitikus repedési reaktorokhoz, a hidrogénezési reaktorok hordó szakaszaihoz, a felső burkolathoz, az alsó burkolathoz és a fejhez szükséges fejhez szükséges, szükséges fejfedéshez, az alsó fedélhez és a fejhez szükséges fejhez szükségesek. A felszerelés kovácsolás.
Engine gyűrűs kovácsolások: A berendezések súlya szerint a bányászati ​​berendezésekben a kovácsolás aránya 12-24%. A bányászati ​​berendezések magukban foglalják: bányászati ​​berendezések, emelőberendezések, zúzóberendezések, csiszolóberendezések, mosóberendezések és szinteráló berendezések.
Nukleáris energia gyűrűs kovácsok: Az atomenergia két típusra oszlik: nyomás alatt álló vízreaktorok és forrásban lévő vízreaktorok. Az atomerőművek legfontosabb nagy kovácsolása két fő kategóriába sorolható: a nyomáshéjak és a belső alkatrészek. A nyomáshéj tartalmazza: hengeres karima, fúvóka szakasz, fúvóka, felső henger, alsó henger, egy henger átmeneti szakasz, egy csavar és hasonlók. A halom belső alkotóelemeit olyan súlyos körülmények között működtetik, mint a magas hőmérséklet, a magas nyomás, az erős neutron besugárzás, a bórsav-vízkorrózió, a súrolás és a hidraulikus rezgés, tehát 18-8 austenitic rozsdamentes acélt használnak.
Hőerő -gyűrűs kovácsolások: Négy kulcs károsodás van a hőtermelő berendezésekben, nevezetesen a gőzturbina generátorának forgórészét és rögzítőgyűrűjét, valamint a járókerék és a gőzturbina rotorja a gőzturbinában.
Vicenektromos gyűrűs kovácsolások: A vízenergia-állomás berendezéseinek fontos kovácsolásai közé tartoznak a turbina tengelyek, a vízenerátor tengelyei, a tükörlemezek, a tolófejek stb.

Általános használt anyag: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42Crmo4 | 1.7225 | 34Cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov| En 1.4201

Kovácsolt gyűrű
Nagy kovácsolt gyűrű, akár OD 5000mm x ID 4500X THK 300 mm -es szakaszig. A gyűrűs tolerancia kovácsolása -0/ +3 mm -ig +10 mm -ig a mérettől függően.
Az összes fémnek van a kovácsolási képessége a kovácsolt gyűrű előállításához a következő ötvözet típusokból:
● Alloy acél
● Szén acél
● Rozsdamentes acél

Kovácsolt gyűrűs képességek

Anyag

Maximális átmérőjű

Maximális súly

Szén, ötvözött acél

5000 mm

15000 kg

Rozsdamentes acél

5000 mm

10000 kg

Shanxi Donghuang Wind Power karima Manufacturing Co., Ltd. , mint egy ISO regisztrált tanúsítvánnyal rendelkező kovácsoló gyártó, garantálja, hogy a kovácsok és/vagy a rudak minőségi és anomáliáktól mentesek, amelyek káros az anyag mechanikai tulajdonságaira vagy megmunkálási megfelelőségeire.

Ügy:
Acélminőség1.4201
Acél kémiai összetétele 1,4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Min. 0,15

- -

- -

-

-

12.0

Max. -

1

1

0,040

0,03

14.0


Fokozat Un nem Öreg brit bs Euronorm en Svéd név Japán ss jis Kínai GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1,4021 x20Cr13 2303 Sus 420J1 2Cr13

Az 1.4021 acél fokozat (más néven ASTM 420 és SS2303) nagy szakítószilárdságú, martenzitikus rozsdamentes acél, jó korrózió tulajdonságokkal. Az acél megmunkálható, és jó olyan részletek előállításához, amelyeknek jó ellenállása van az EG Air Water gőznek, édesvíznek, bizonyos lúgos oldatoknak és más enyhén agresszív vegyi anyagoknak. Nem szabad tengeri vagy klorid környezetben használni. Az acél mágneses, oltott és edzett állapotban van.

Alkalmazások
Néhány tipikus alkalmazási terület az EN 1.4021 -hez
Szivattyú- és szelep alkatrészek, benyújtás, orsók, dugattyúrudak, szerelvények, keverő, csavarok, anyák EN 1.4021 kovácsolt gyűrű, rozsdamentes acél kavicsok a gyűrűhöz.
Méret: φ840 Xφ690x H405mm

kovácsolt gyűrű3

Kovácsolás (forró munka) gyakorlat, hőkezelési eljárás

Lágyítás 800-900 ℃
Edzés 600-750 ℃
Eloltás 920-980 ℃

Rm- Szakítószilárdság (MPA)
(A)
727
RP0.20,2% -os bizonyítási szilárdság (MPA)
(A)
526
A- Min. Meghosszabbítás a törésnél (%)
(A)
26
Z - A törés keresztmetszetének csökkentése (%)
(A)
26
 Brinell keménység (HBW):
(+A)
200

További információk
Kérjen ma árajánlatot

Vagy hívja: 86-21-52859349


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk