Kedvezményes árú Kovácsolt rudak Gyártó - Kovácsolt rudak – DHDZ
Kedvezményes árú Kovácsolt rudak Gyártó - Kovácsolt rudak - DHDZ Részletek:
Nyílt kovácsoltvas gyártó Kínában
Kovácsolt rudak
Általánosan használt anyag: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVÁLT RÚDFORMÁK
Kerek rudak, négyszögletes rudak, lapos rudak és hatlapú rudak. Az All Metals rendelkezik kovácsolási képességekkel a következő ötvözettípusokból történő rudak előállításához:
● Ötvözött acél
● Szénacél
● Rozsdamentes acél
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
ÖTVÖZET
MAX. SZÉLESSÉG
MAXIMÁLIS SÚLY
Szén, ötvözet
1500 mm
26000 kg
Rozsdamentes acél
800 mm
20000 kg
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
A kovácsolt körrudak és hatlapú rudak maximális hossza 5000 mm, maximális tömege pedig 20000 kg.
A lapos és négyszögletes rudak maximális hossza és szélessége 1500 mm, maximális súlya pedig 26 000 kg.
A kovácsolt rudat vagy a hengerelt rudat úgy állítják elő, hogy egy öntvényt vesznek, és általában két egymással szemben lévő lapos szerszámmal méretre kovácsolják. A kovácsolt fémek általában erősebbek, keményebbek és tartósabbak, mint az öntött formák vagy a megmunkált alkatrészek. A kovácsolt darabok minden szakaszán kovácsolt szemcsés szerkezetet kaphat, ami növeli az alkatrészek vetemedésének és kopásának ellenálló képességét.
A Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., mint ISO által bejegyzett, tanúsított kovácsoltógyártó, garantálja, hogy a kovácsolt anyagok és/vagy rudak minősége homogén, és mentesek az anyag mechanikai vagy megmunkálási tulajdonságait károsító anomáliáktól.
Ügy:
EN 1.4923 X22CrMoV12-1 acélminőség
Szerkezete martenzites
X22CrMoV12-1 (1,4923) acél kémiai összetétele %: EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11-12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Alkalmazások
Erőmű, Gépgyártás, Energiatermelés.
Csővezetékek, gőzkazánok és turbinák alkatrészei.
Szállítási űrlap
Kerek rúd, Hengerelt kovácsolt gyűrűk, Fúrt körrudak, X22CrMoV12-1 Kovácsolt rúd
Mérete: φ58x536L mm.
Kovácsolás (meleg munka) gyakorlat
Az anyagokat a kemencébe töltik és felmelegítik. Amikor a hőmérséklet eléri az 1100 ℃-ot, a fém megkovácsolódik. Minden olyan mechanikai eljárásra vonatkozik, amely egy vagy több szerszámot ullizáló fémet alakít, pl. nyitott/zárt szerszámkovácsolás, extrudálás, hengerlés stb. A folyamat során a fém hőmérséklete csökken. Amikor 850 ℃-ra csökken, a fém újra felmelegszik. Ezután ismételje meg a forró munkát ezen a magasabb hőmérsékleten (1100 ℃). A tuskó és a tuskó közötti melegmunka arány minimális aránya 3:1.
Hőkezelési eljárás
Töltse be az előmelegített megmunkálási anyagot a hőkezelő kemencébe. Melegítse fel 900 ℃ hőmérsékletre. Tartsa a hőmérsékleten 6 óra 5 percig. Olajhűtés és temperálás 640 ℃-on. Ezután levegőhűtés.
Az X22CrMoV12-1 kovácsolt rúd (1.4923) mechanikai tulajdonságai.
Rm – szakítószilárdság (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2%-os szilárdság (MPa) (+QT) | 769 |
KV – Ütésenergia (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. törési nyúlás (%) (+QT) | 21 |
Brinell keménység (HBW): (+A) | 298 |
A fent említetteken kívül bármilyen anyagminőség kovácsolható az ügyfél igényei szerint.
Termékrészlet képek:
Kapcsolódó termék útmutató:
Az "őszinteség, innováció, szigorúság és hatékonyság" lehet szervezetünk kitartó elképzelése hosszú távon, hogy az ügyfelekkel közösen létrehozzuk a kölcsönös viszonosságot és a kölcsönös előnyöket a Kedvezményes áron kovácsolt rudak gyártója – Kovácsolt rudak – DHDZ , A termék szállítja a világ minden tájára, mint például: Oslo, Hollandia, Egyesült Arab Emírségek, Szeretnénk külföldi ügyfeleket meghívni, hogy megvitassák velünk üzleti ügyeiket. Ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket és kiváló szolgáltatást tudunk biztosítani. Biztosak vagyunk abban, hogy jó együttműködési kapcsolataink lesznek, és ragyogó jövőt teremtünk mindkét fél számára.
A termékmenedzser nagyon dögös és profi ember, kellemesen elbeszélgetünk, végül konszenzusra jutottunk. Bella, Hyderabad - 2017.08.18. 11:04