Alsó ár Din kovácsolt csőszerelvény - Kovácsolt rudak – DHDZ
Alsó ár Din kovácsolt csőszerelvény - Kovácsolt rudak - DHDZ részlet:
Nyílt kovácsoltvas gyártó Kínában
Kovácsolt rudak
Általánosan használt anyag: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVÁLT RÚDFORMÁK
Kerek rudak, négyszögletes rudak, lapos rudak és hatlapú rudak. Az All Metals rendelkezik kovácsolási képességekkel a következő ötvözettípusokból történő rudak előállításához:
● Ötvözött acél
● Szénacél
● Rozsdamentes acél
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
ÖTVÖZET
MAX. SZÉLESSÉG
MAXIMÁLIS SÚLY
Szén, ötvözet
1500 mm
26000 kg
Rozsdamentes acél
800 mm
20000 kg
KOVÁCSOLT RÚD LEHETŐSÉGEK
A kovácsolt körrudak és hatlapú rudak maximális hossza 5000 mm, maximális tömege pedig 20000 kg.
A lapos és négyszögletes rudak maximális hossza és szélessége 1500 mm, maximális súlya pedig 26 000 kg.
A kovácsolt rudat vagy a hengerelt rudat úgy állítják elő, hogy egy tuskót vesznek, és általában két egymással szemben lévő lapos szerszámmal méretre kovácsolják. A kovácsolt fémek általában erősebbek, keményebbek és tartósabbak, mint az öntött formák vagy a megmunkált alkatrészek. A kovácsolt darabok minden szakaszán kovácsolt szemcsés szerkezetet kaphat, ami növeli az alkatrészek vetemedésnek és kopásnak ellenálló képességét.
A Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., mint ISO által bejegyzett, tanúsított kovácsoltógyártó, garantálja, hogy a kovácsolt anyagok és/vagy rudak minősége homogén, és mentesek az anyag mechanikai vagy megmunkálási tulajdonságait károsító anomáliáktól.
Ügy:
EN 1.4923 X22CrMoV12-1 acélminőség
Szerkezete martenzites
X22CrMoV12-1 (1,4923) acél kémiai összetétele %: EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11-12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Alkalmazások
Erőmű, Gépgyártás, Energiatermelés.
Csővezetékek, gőzkazánok és turbinák alkatrészei.
Szállítási űrlap
Kerek rúd, Hengerelt kovácsolt gyűrűk, Fúrt körrudak, X22CrMoV12-1 Kovácsolt rúd
Mérete: φ58x536L mm.
Kovácsolás (meleg munka) gyakorlat
Az anyagokat a kemencébe töltik és felmelegítik. Amikor a hőmérséklet eléri az 1100 ℃-ot, a fém megkovácsolódik. Minden olyan mechanikai eljárásra vonatkozik, amely egy vagy több szerszámot ullizáló fémet alakít, pl. nyitott/zárt szerszámkovácsolás, extrudálás, hengerlés stb. A folyamat során a fém hőmérséklete csökken. Amikor 850 ℃-ra csökken, a fém újra felmelegszik. Ezután ismételje meg a forró munkát ezen a magasabb hőmérsékleten (1100 ℃). A tuskó és a tuskó közötti melegmunka arány minimális aránya 3:1.
Hőkezelési eljárás
Töltse be az előmelegített megmunkálási anyagot a hőkezelő kemencébe. Melegítse fel 900 ℃ hőmérsékletre. Tartsa a hőmérsékleten 6 óra 5 percig. Olajhűtés és temperálás 640 ℃-on. Ezután levegőhűtés.
Az X22CrMoV12-1 kovácsolt rúd (1.4923) mechanikai tulajdonságai.
Rm – szakítószilárdság (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2%-os szilárdság (MPa) (+QT) | 769 |
KV – Ütésenergia (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. törési nyúlás (%) (+QT) | 21 |
Brinell-keménység (HBW): (+A) | 298 |
A fent említetteken kívül bármilyen anyagminőség kovácsolható az ügyfél igényei szerint.
Termékrészlet képek:
Kapcsolódó termékismertető:
Jól működő eszközök, szakértői profitcsoport és jobb értékesítés utáni cégek; Mi is egy egységes hatalmas család voltunk, mindenki tartsa be az "egyesítést, elszántságot, toleranciát" érdemlő szervezetet az alsó árért Din Kovácsolt csőszerelvény - Kovácsolt rudak – DHDZ , A terméket a világ minden tájára szállítják, mint például: Southampton , Szomália, Hamburg, Széles választék és gyors szállítás az Ön igényeinek megfelelően! Filozófiánk: Jó minőség, nagyszerű szolgáltatás, folyamatos fejlesztés. Már nagyon vártuk, hogy a közeljövőben egyre több tengerentúli barát csatlakozzon családunkhoz a további fejlődés érdekében!
Nagyon boldogok vagyunk, hogy olyan gyártót találtunk, amelyik garantálja a termék minőségét, ugyanakkor az ár nagyon olcsó. Írta: Iris Seychelle-szigetekről - 2017.01.28 19:59